閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chong)床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處(chu)理;采用專用工(gōng)裝夾具✔️進行成(cheng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tong)軸度，極大地延(yán)長了🔴模具㊙️的定(dìng)😘位精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式輪(lún)盤結構，在減輕(qing)模👈具輪盤🧑🏽‍🤝‍🧑🏻自身(shēn)重⛷️力的同時，仍(reng)💚保持長導向結(jié)構，保證了模具(jù)的導向穩💰定性(xìng) 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測(cè)量儀，輪盤🤟經檢(jiǎn)測🈲合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量(liàng)工具👅無法檢測(cè)🤟)。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳📞動精度高(gao);旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪🔴,齒輪(lun)箱等組件組成(chéng)☁️，同安🏃‍♂️裝于同步(bù)齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接(jiē)🌈，同步可靠，傳動(dong)精度高🔱，保證了(le)自轉模上、下刀(dao)具的同心度和(hé)同一位置度;自(zi)📧轉模上下模套(tao)配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(da)限度的降低了(le)磨損，延長了自(zì)🌈轉模的使用壽(shou)🏃命。現㊙️有的傳統(tǒng)🔞的自轉模部套(tao)，用同步帶傳動(dong)，傳動環節🐉過多(duo)，傳動方式複雜(za)💔，傳動距離長，加(jiā)工、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉模(mo)制造安裝完成(cheng)以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确(què)控制上👄、下自轉(zhuǎn)☎️模刀具的同一(yī)位置度，以🔱緻于(yu)造成在💰沖切加(jia)工過程中，模具(jù)受損嚴重，使用(yong)💁成本過高，并且(qiě)不能對薄型闆(pan)材🚩進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性(xing)能的可靠㊙️性。

(四)、采用進口(kou)大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工(gong)作台面，不僅降(jiàng)低了機床工作(zuò)時的噪音和振(zhèn)動，而且對加工(gōng)闆材表面起了(le)很好的保護作(zuò)用，可有效防止(zhi)闆材表面被劃(huà)傷;獨特的工作(zuo)台面防塵設計(jì)結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大造(zao)成的撞闆事故(gù)，同時起到對導(dǎo)軌、絲杆㊙️的防塵(chén)作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵(tiě)屑落至導軌、絲(si)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌(guǐ)、絲杆的其使用(yòng)壽命;台面周邊(bian)及部分台面采(cǎi)用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅🐅固(gu)耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳🏃‍♀️統(tong)方式改為放置(zhi)機身側面，減🚶少(shǎo)工作台縫隙，防(fang)止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準(zhun)直儀校正，保證(zheng)每件🔞導軌、絲杆(gǎn)的直線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消(xiāo)除焊接産生的(de)内應力去除，避(bi)免機身變形;送(sòng)料托架采用一(yī)次裝🏃夾加工工(gong)藝，避免因二次(ci)裝夾重複定位(wèi)産生✨的平行度(dù)和平面度公🍓差(chà)過大造成的送(song)料速度不穩定(dìng)、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠(zhu);送料托架外側(ce)設有調整螺栓(shuān)，使得送料托闆(pǎn)具有微調功能(neng)，解決了因使用(yong)年限☁️久，所産生(sheng)的自然變形無(wu)法調整的弊🏃‍♂️端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火(huo)處理，消除内應(yīng)力;所有機加工(gōng)配件，全部在公(gōng)司内部加工完(wan)成(精密部件全(quán)部由㊙️加工中心(xin)完成)，經檢測合(hé)格後裝配，有效(xiào)的控制了每個(gè)部件的加工精(jing)度，消除了配件(jian)組裝過程中産(chan)生的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩(wěn);整體式燕尾型(xing)拖闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌(gui)設計，送料🏒穩定(dìng)😘、定位準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾(jiá)鉗保護功能，可(ke)在保護區域内(nèi)不進行沖📱壓💔,隻(zhī)作位移運動，以(yi)保證程序運行(hang)的連續性。

(十)、采(cai)用國内知名品(pǐn)牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法(fa))液壓站。該🈚液壓(ya)站沖壓系統主(zhu)要元件均采用(yòng)進口牌品(詳見(jiàn)液壓站配置表(biao));液壓站采取高(gāo)、低壓雙級💞壓力(lì);沖壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速(sù)度快、效率高;沖(chong)壓厚闆時✉️自動(dong)切換至高壓系(xi)統;待機待機狀(zhuàng)态時，由蓄能器(qi)提⛹🏻‍♀️供壓力，節能(neng)效果好;配有伺(sì)服比例閥☀️(全球(qiu)頂級品牌——德國(guo)力士樂)，控制器(qì)、位移傳感🐇器全(quan)閉環控制，時刻(kè)監🧑🏾‍🤝‍🧑🏼控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可(kě)以滿足🚶任何沖(chong)壓工藝要求。普(pu)通油缸式液壓(ya)站隻有單👉級壓(ya)力，沖🔴壓時均用(yòng)高壓，待機🔞時電(dian)機滿負荷工作(zuo)，耗能高，電器、密(mi)封損傷元🌈件嚴(yan)重，極易造成漏(lòu)油現象;普通液(ye)壓站為開環設(she)🆚計🌍，隻能靠位置(zhì)開關調節行程(cheng)，隻能進行沖壓(yā)，不能進行拉伸(shen)等加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dong)選擇較合适的(de)模具去🌈加工🥵。可(kě)進行加工軌迹(jì)和路徑的顯示(shì)模拟,如果在大(dà)闆上套裁多個(gè)零件,可以較大(da)程度的節約闆(pan)材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯示(shi)、模具壽🏃命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有(yǒu)模具存放工裝(zhuāng)，避免因模具擺(bai)放🏃‍♀️不正規造成(chéng)的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模(mó)具，保證了模具(jù)的沖壓效果，延(yán)長了模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖床産(chan)品技術參數