閉(bì)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專(zhuān)用工裝夾具進(jin)🌏行成對加工，保(bao)證了上下模位(wei)的同軸度，極大(dà)地延長了模具(jù)的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤(pan)自身重力的同(tong)時，仍保持長導(dǎo)🔱向結構，保🧑🏽‍🤝‍🧑🏻證了(le)模具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐(zuo)标測量儀👣，輪盤(pán)經檢測🔅合格後(hòu)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(ta)測量💯工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精(jīng)度高;旋🌈轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組件(jiàn)組成，同安裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xiàn)連接，同步可靠(kào)，傳動精度高，保(bǎo)證了自轉模上(shàng)、下刀具的同心(xīn)度和同一位置(zhì)度;自轉模上下(xia)㊙️模套配有的滾(gun)動旋轉裝置，減(jian)小了摩擦系數(shu)，較大限度的降(jiang)低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使(shi)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mó)部套，用同步帶(dai)傳動，傳動環節(jiē)過多，傳動方式(shi)複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝(zhuang)完成以後，積累(lei)誤差偏大，難以(yǐ)精确控制上、下(xià)自轉🌐模刀具的(de)同一位置度，以(yi)🌈緻于造成在沖(chong)切加工過程♍中(zhōng)，模具受損嚴重(zhong)，使用成本🈚過高(gao)，并且不能對薄(báo)型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zheng)機性能的可靠(kao)性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不(bu)僅降低了機📐床(chuang)工作時的噪音(yin)和振動，而且對(dui)加工闆材表面(mian)起⭕了很好的保(bǎo)護作用，可有效(xiao)防止闆材表面(miàn)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chén)設計結構，即能(néng)防止因間隙過(guo)大造成的撞闆(pan)事故，同時起到(dào)對導軌、絲杆的(de)防塵作用💛;有效(xiao)的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造(zao)成的滾珠磨損(sun)，有效的延長了(le)導軌、絲🛀🏻杆的其(qí)使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台(tai)面采用不鏽鋼(gāng)☂️保護，美觀大方(fang)、堅固耐用。數據(ju)線保❤️護拖鍊由(you)傳統方式改為(wei)放置機身側面(mian)，減少工作台縫(feng)隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(jī)光準直儀校正(zhèng)，保證每件✂️導軌(guǐ)、絲杆的㊙️直線度(du)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gao)溫回火處理, 徹(che)✂️底消除焊接産(chǎn)生的内應力去(qù)除，避免機身變(bian)形;送料托架采(cai)用一次裝💞夾加(jia)工工藝，避免因(yin)二次裝夾❗重複(fu)定位産生❌的平(píng)行♌度和平面度(du)公差過大造成(chéng)❌的送料速⛱️度不(bu)穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料托架(jia)外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料(liào)托闆具有微調(diào)功能，解決了因(yin)使用年限💜久，所(suǒ)産生的自然變(bian)形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除(chu)内應力;所💔有😄機(jī)加工配件，全部(bu)在公司内部加(jia)工完成(精密部(bu)件全部由👣加工(gong)中心完成)，經檢(jian)測合格後裝配(pèi)，有效的控制了(le)每個部件的加(jiā)工精🏃🏻‍♂️度，消除了(le)配件組裝過程(cheng)中産生的積累(lei)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕(yan)👅尾型拖✔️闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuang)導軌㊙️設計‼️，送料(liào)穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區(qu)域内不進行沖(chong)壓,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集(ji)團公司南京(埃(ai)爾法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun)采用進口牌品(pin)✂️(詳見🏃🏻液壓站配(pei)置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄闆(pan)時雙泵同時工(gōng)作，速度快、效率(lǜ)高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高(gāo)壓系統;待機待(dai)機狀态時，由蓄(xù)能器提供壓力(lì)，節能效果好;配(pèi)有伺服比例閥(fá)(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控(kong)🍓制器、位移傳感(gǎn)🌏器全閉環控制(zhi)，時刻監🌏控沖頭(tou)位置，控制🏒精度(dù)高，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單(dan)級壓力，沖🙇🏻壓時(shi)均用高壓，待機(jī)時電機滿負荷(he)工作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普(pu)通液壓站為開(kai)環設計，隻能靠(kào)位置開關調節(jie)♈行程，隻能進行(háng)沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能(neng)自動選擇較合(he)适的模具🔴去加(jiā)工。可進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guo)在大闆上套裁(cai)多㊙️個零件,可以(yi)較大程度的節(jie)約闆材,提高材(cai)料的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liàng)顯示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放(fàng)工裝，避免因模(mó)具擺放不🧑🏽‍🤝‍🧑🏻正規(gui)造成的模具損(sun)傷，有效的保護(hu)了模具，保證了(le)🐪模具的沖壓效(xiào)果，延🤩長了模具(ju)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(cān)數