閉式液(yè)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chù)理;采用專用(yòng)工㊙️裝夾具進(jìn)行🚶‍♀️成對加工(gōng)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yan)長了模具的(de)定🥰位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shen)重力的同時(shi)，仍🐅保持長導(dao)✉️向結構，保證(zheng)了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lun)盤經🔞檢👉測🌐合(hé)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他測(cè)量工具無法(fa)📞檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fang)式，傳動♊精💁度(dù)高;旋🔱轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiāng)等組件組成(cheng)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服💔電機直(zhi)線連接，同步(bù)可靠，傳動🈚精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀🌏具的同心(xin)度和同一位(wei)置度;自轉模(mo)上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiǎo)了摩㊙️擦系數(shu)，較大限度的(de)降低了❗磨損(sǔn)，延長了自🍉轉(zhuǎn)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuan)統的自轉模(mó)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳(chuan)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zao)安裝完成💃以(yǐ)後，積累誤差(chà)偏大🌈，難以精(jīng)确控制上、下(xia)自轉模刀具(ju)的同一♍位置(zhi)度，以緻于造(zào)成在沖切加(jia)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhòng)，使用成本過(guo)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cái)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)❄️機床工作時(shi)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jiā)工闆材表面(mian)起了很好的(de)保護🔞作用，可(kě)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(hua)傷;獨㊙️特的工(gong)㊙️作台面😄防塵(chen)設計結構，即(jí)能防止因間(jian)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gu)，同時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲(sī)杆表面，造💚成(chéng)🌍的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽(shòu)命;台面周✔️邊(biān)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(dà)方、堅📱固耐用(yong)。數據線保護(hu)拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fang)置機身👣側面(miàn)，減👈少工作台(tái)縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guāng)準直儀校正(zheng)，保證每件❓導(dao)軌、絲杆的直(zhí)🌐線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gāo)溫回火處理(li), 徹🏃🏻底消⛷️除焊(hàn)接🌈産生的内(nei)應力去除，避(bi)免機身變形(xíng);送料托架采(cai)用一次裝夾(jia)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wei)産生👨‍❤️‍👨的平行(háng)🈲度和平面度(dù)公差過大造(zào)成🐕的送料速(su)度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架(jià)外側設有調(diào)整螺栓，使得(de)送料托闆具(jù)有微調功能(neng)，解決⛱️了因使(shi)用年限久，所(suǒ)産生的自然(ran)變🏃🏻‍♂️形無法調(diào)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(huí)火處理，消除(chu)内應力;所有(yǒu)機加工配件(jian)，全部在公司(si)内部加工完(wán)成(精密部💋件(jian)全部由😄加工(gōng)中心完成🌏)，經(jīng)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制☀️了每個(gè)部件的加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shì)💰燕尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料(liao)穩定🥵、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(ke)在保護區域(yù)内✏️不進🏒行🌏沖(chòng)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(ming)品牌上市集(ji)團公司南京(jing)(埃爾法)液❄️壓(ya)💁站。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pǐn)⛷️(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓(yā)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qie)換至高壓系(xi)統;待機待機(jī)狀态時💋，由蓄(xù)能器提供壓(yā)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fú)比例閥(全球(qiu)頂級品牌🧑🏽‍🤝‍🧑🏻——德(de)國力士樂)，控(kong)❓制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huan)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gāo)，可以滿✍️足任(rèn)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓(ya)力，沖壓時均(jun)用高♍壓，待機(ji)時電機滿負(fù)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成(cheng)漏油現象;普(pu)通液壓站為(wei)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節🔴行程(chéng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(hang)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gong)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shi)的模具🌈去加(jiā)🚶工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(da)闆上套裁多(duo)🚩個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約❄️闆材,提(tí)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(jù)壽⭕命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pei)有模具存放(fang)工裝，避免因(yin)模具擺🌐放不(bú)正規💛造💚成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(yā)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pin)技術參數