閉式(shì)液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要(yào)性能特點

(一(yi))、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火(huo)處理;采用專(zhuan)用工裝夾具(jù)進行成對加(jiā)工，保證了上(shàng)下模位的同(tóng)軸度，極大❓地(dì)延長了🍉模具(jù)♋的定位精度(dù);采用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤(pán)結構，在減輕(qing)模具輪盤自(zi)身重力的同(tóng)時，仍保持長(zhang)導向結構，保(bǎo)證了模具的(de)導向穩🌈定性(xìng) 。

2.公司配備大(da)型進口(瑞典(dian)海克斯康)三(sān)坐标測量儀(yi)☔，輪盤經檢測(ce)合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔(kǒng)分度值其他(ta)測量工具無(wú)法檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋轉(zhuǎn)工位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動✌️精(jīng)度高;旋轉工(gōng)位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同(tong)步齒輪,齒輪(lún)箱等組件🚩組(zu)成，同安⚽裝于(yu)同步齒輪箱(xiang)的伺服電機(jī)直線連接💞，同(tong)步可靠，傳動(dòng)精度高，保證(zhèng)了自轉模上(shàng)、下刀具的同(tóng)心度和同一(yi)位置度;自轉(zhuǎn)模上下模套(tào)配有的滾動(dòng)旋轉裝♈置，減(jiǎn)小了摩擦系(xi)數，較大✍️限度(dù)的降低了磨(mo)損，延長了自(zi)轉模的使用(yòng)壽命。現有的(de)傳統的自轉(zhuǎn)模部套，用同(tong)步帶傳動，傳(chuan)動環節過多(duo)，傳動方式複(fú)雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝(zhuang)工藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制(zhi)造安裝完成(chéng)以後，積累誤(wu)差偏大，難以(yi)精确控制上(shang)、下自轉模刀(dao)具的同一位(wèi)置度，以緻于(yu)造成在🤟沖切(qiē)加工過程㊙️中(zhong)，模具受損嚴(yán)重，使用⛱️成本(ben)💯過高，并且不(bú)能對薄型闆(pan)材進行沖切(qiē)加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣(qì)動元件，保證(zheng)了整機性能(neng)的可靠性。

(四(sì))、采用進口大(da)導程滾珠絲(si)杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混(hun)合式工作台(tai)面，不僅降低(di)了♍機💚床工作(zuo)時的噪音和(he)振動，而且對(duì)加工闆材表(biǎo)面起💃🏻了很好(hao)的保護⛱️作用(yòng)，可有效防止(zhǐ)闆材表面被(bèi)劃傷;獨特的(de)工作台面防(fáng)塵設計結構(gou)，即能防止因(yin)間隙過大造(zao)成的撞闆事(shi)故，同👉時起到(dao)對導軌、絲杆(gan)🍓的防塵作用(yòng);有效的防止(zhǐ)了因灰塵、鐵(tie)屑落至導軌(guǐ)🔞、絲杆表面，造(zao)成的滾珠磨(mó)損，有效的延(yan)長了導軌、絲(sī)杆的其使用(yòng)壽命;台面周(zhōu)邊及部分📧台(tái)面采用不鏽(xiù)鋼⭐保護，美觀(guan)大方、堅✂️固耐(nai)用。數據線保(bao)護拖鍊由傳(chuán)統方式改為(wéi)放置機身側(cè)面，減少工作(zuo)台縫隙，防止(zhǐ)刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲💞杆的裝(zhuang)✍️配，全部用激(ji)光準直儀校(xiào)正，保證每件(jian)❗導軌、絲杆的(de)直線度和平(ping)行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經(jīng)高溫回火處(chu)理, 徹底消除(chu)焊接産生的(de)内應力去除(chú)，避免機身變(bian)形;送料托架(jia)采用一次裝(zhuang)夾加工工藝(yi)，避免因二次(ci)裝夾重複定(ding)位産生的平(píng)行🚶‍♀️度和平面(mian)度公差過大(dà)造成⭐的送料(liao)速度不穩定(ding)、損傷導軌🈚滑(huá)塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料托(tuō)架外側設有(yǒu)調整🔱螺栓，使(shi)得送料托闆(pǎn)具有🈲微調功(gōng)能，解💋決了因(yin)使用年限久(jiǔ)，所産生的自(zì)然變形無法(fa)調㊙️整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄(zhu)造件均經過(guo)回火處理，消(xiao)除内應力;所(suo)有機加工💞配(pei)♍件，全部在公(gōng)司内部加工(gong)完成(精密部(bu)件全❄️部由加(jiā)工中心完成(cheng))，經檢測合格(gé)後裝配，有效(xiao)🏃🏻‍♂️的控制🙇🏻了每(měi)個部件的加(jiā)工精度，消除(chu)🌍了配件組裝(zhuang)過程中産生(sheng)的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動(dòng)式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送(song)料平穩;整體(tǐ)式燕尾型拖(tuō)闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便(bian)，橫梁采用雙(shuang)導軌設計，送(sòng)料🐅穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系統(tǒng)具有自動夾(jia)鉗保護功能(neng)，可在保護區(qu)域内不進行(hang)沖壓,隻作位(wei)移運動，以保(bǎo)證程序運行(háng)的連💁續性。

(十(shí))、采用國内知(zhi)名品牌上市(shì)集團公司南(nán)京(埃爾法)液(ye)壓站✏️。該⛱️液壓(yā)站沖壓系統(tong)主要元件均(jun1)采用進口✂️牌(pai)品(詳見液壓(yā)站配置表);液(ye)壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓(yā)力;沖🛀🏻壓薄闆(pan)時雙泵同時(shi)工作，速度快(kuai)、效率高;沖壓(ya)厚闆時自動(dong)切換至高壓(yā)系統;待機待(dài)🏃🏻機狀态時🈲，由(yóu)蓄能器提供(gòng)壓力，節能🤟效(xiao)果好;配有伺(si)服比例閥🌍(全(quan)球頂級品牌(pái)——德國力士樂(lè))，控制器、位移(yí)傳感器全🏃‍♂️閉(bi)環控制🏃🏻，時刻(kè)監控沖頭位(wei)置，控制精度(dù)高，可以滿😄足(zú)✍️任何沖壓工(gōng)藝要求。普通(tong)油缸式液壓(yā)🈲站隻有單級(jí)壓力，沖壓時(shi)均用高壓，待(dài)機🌈時電機滿(man)負荷工作💔，耗(hào)能高，電器、密(mi)封損傷元件(jiàn)嚴重，極易造(zao)🔞成漏油現♌象(xiàng);普通液壓站(zhan)為開環設計(jì)✍️，隻能靠位置(zhì)開關調節行(háng)程，隻能進行(hang)沖壓，不能👈進(jìn)行♊拉伸等加(jia)工工藝。

(十一(yi))、自動選模加(jiā)工：系統能自(zi)動選擇較合(hé)适的模具去(qù)加工。可進行(háng)加工軌迹和(hé)路徑的顯示(shi)模拟,如🔴果在(zai)大闆上套裁(cai)多個零件,可(ke)以較大程度(dù)的節約闆材(cai),提☔高材料的(de)利用🥵率。

(十二(er))、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加(jiā)工量顯示、模(mó)具壽命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十(shi)三)、機身側面(miàn)配有模具存(cún)放工裝，避免(miǎn)因模具擺放(fàng)♻️不正🍓規造成(cheng)的模具損傷(shang)，有效的保護(hù)了模具，保證(zhèng)了模具的沖(chòng)壓效🛀果，延🌈長(zhǎng)了模具的使(shi)用壽命。

西安(an)數控沖床産(chǎn)品技術參數(shù)