閉式(shi)液壓數控(kong)轉塔沖床(chuáng)主要性能(néng)特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳(tàn)結鋼調質(zhì)、回火處理(lǐ);采用專用(yòng)工裝夾具(jù)㊙️進🐇行成對(duì)加工，保證(zheng)了上下模(mo)位的同軸(zhou)度，極大地(dì)延🌈長了模(mó)具🔆的定位(wei)精度;采用(yong)薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤(pán)結構，在減(jiǎn)輕模具輪(lún)盤⭐自身重(zhong)力的同時(shí)，仍保持長(zhǎng)導向結構(gòu)，保證了模(mo)具的導向(xiàng)穩定性 。

2.公(gong)司配備大(dà)型進口(瑞(rui)典海克斯(si)康)三坐标(biao)測量儀，輪(lun)☀️盤✏️經㊙️檢測(ce)合格後裝(zhuāng)配(輪盤定(dìng)位孔分度(dù)值其他測(cè)量工具無(wú)法檢測)。

(二(èr))、自轉工位(wèi)(旋轉工位(wèi))：采用渦輪(lún)蝸杆傳動(dòng)方式，傳動(dong)⭕精度❄️高;旋(xuan)轉工位由(you)渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同(tong)步齒輪,齒(chǐ)輪箱等組(zǔ)件💚組成，同(tóng)安裝于同(tóng)步齒輪箱(xiāng)的伺服電(diàn)機直線連(lian)接，同步可(kě)靠，傳動☎️精(jing)度高，保證(zhèng)了自轉模(mo)上、下刀具(ju)的同心度(dù)和同一位(wèi)置度;自轉(zhuan)模上下模(mo)套配有的(de)🍉滾動旋轉(zhuan)裝置，減小(xiǎo)了摩擦系(xì)數，較大限(xian)度的降低(di)了🙇‍♀️磨損，延(yán)長了自轉(zhuǎn)模的使用(yòng)壽命。現有(yǒu)的傳統✊的(de)自轉模部(bù)套，用同步(bu)帶🌈傳動，傳(chuan)動環節過(guo)多，傳動方(fāng)式複雜，傳(chuan)動距離長(zhǎng)，加工、安❓裝(zhuang)工藝繁瑣(suo)，以緻自轉(zhuan)模制造安(ān)裝完成以(yǐ)後，積累誤(wu)差偏大💃，難(nán)以精确控(kòng)制上、下自(zì)轉🐕模刀具(jù)的同一位(wèi)置度，以🤞緻(zhì)于造成在(zai)沖切加工(gong)過程中，模(mo)具受損嚴(yán)重，使用成(cheng)本過高，并(bìng)且不能對(dui)薄型闆材(cai)進行沖切(qiē)加工。

(三)、國(guo)際化配套(tao)的氣動元(yuan)件，保證了(le)整機性能(neng)的可靠性(xing)。

(四)、采用進(jin)口大導程(cheng)滾珠絲杠(gang)、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬(wan)向球、毛刷(shua)闆混合式(shi)工作台面(miàn)，不僅降低(di)🥰了機床🔴工(gōng)🚩作時的噪(zao)音和振動(dong)，而且對加(jiā)工闆材表(biǎo)面起了很(hěn)好的保護(hù)作用，可有(you)效防止闆(pǎn)材表面被(bèi)劃傷;獨特(te)的工作台(tái)面防塵設(shè)計結構，即(jí)能防止因(yīn)間隙過大(dà)造成的撞(zhuàng)闆事故，同(tong)時起到對(duì)導軌、絲杆(gǎn)🌐的防塵作(zuò)用;有效的(de)防止了因(yīn)灰塵、鐵💛屑(xiè)落至導軌(guǐ)、絲杆表面(miàn)，造🈲成的滾(gun)珠磨損，有(yǒu)效的延長(zhang)了導軌、絲(sī)杆的其使(shǐ)用壽命;台(tái)面周邊及(ji)部分台面(mian)采用不鏽(xiù)鋼保護，美(měi)觀大方、堅(jian)🐅固耐用。數(shù)據線保護(hu)拖鍊由傳(chuán)統方式改(gai)🔅為放置機(ji)身側面，減(jian)少工作台(tái)縫隙，防止(zhǐ)刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全(quán)部用激光(guāng)準直儀校(xiào)正，保證每(mei)件🏒導軌、絲(sī)杆的直🙇‍♀️線(xian)度和平行(hang)度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼(gāng)闆焊接機(jī)身，經高溫(wen)回火處理(li), 徹底🏃🏻消除(chu)焊接産生(sheng)的内應力(li)去除，避免(mian)機身變形(xíng);送料托架(jia)采用一次(ci)裝夾加工(gōng)工藝，避免(mian)因二次裝(zhuang)夾重複定(dìng)位産生的(de)平行度和(hé)平面度公(gōng)差過大造(zao)成的送料(liào)速度不穩(wen)定、損傷導(dao)軌滑塊、絲(si)杆螺母滾(gǔn)珠;送料托(tuo)架外側設(she)有調整螺(luó)栓，使得送(sòng)料托闆具(ju)有🐕微調功(gōng)能，解決了(le)因使用年(nian)限久，所産(chǎn)生的自然(ran)變形無法(fǎ)調整的弊(bì)端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件(jiàn)均經過回(huí)火處理，消(xiao)除内應力(lì);所有機加(jia)工配件，全(quán)部在公司(si)内部加工(gōng)完成(精密(mì)部件全部(bu)由加工中(zhong)心完成)，經(jing)檢測合格(gé)後裝配，有(yǒu)效的控制(zhì)了每個部(bù)件的加工(gōng)精🌏度，消除(chu)了配件組(zu)裝過程中(zhōng)産生的積(ji)累✏️公差。

(八(bā))、使用浮動(dòng)式氣動夾(jia)鉗，夾持力(li)大，送料平(píng)穩;整體式(shì)燕尾🛀型🚶拖(tuō)闆，剛性好(hao)，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁(liáng)采用雙導(dǎo)軌設計，送(sòng)料穩定、定(ding)位👣準确。

(九(jiǔ))、系統具有(yǒu)自動夾鉗(qian)保護功能(neng)，可在保護(hu)區域内🔴不(bú)🥰進行沖壓(ya)⭐,隻作位移(yi)運動，以保(bǎo)證程序運(yun)行的連續(xu)性。

(十)、采用(yòng)國内知名(míng)品牌上市(shi)集團公司(si)南京(埃爾(ěr)法)液壓站(zhàn)🔱。該液壓站(zhàn)沖壓系統(tǒng)主要元件(jian)均采用進(jin)口牌品(詳(xiáng)見液壓站(zhan)配置表);液(yè)壓站采取(qu)高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖(chong)壓薄闆時(shi)雙泵同時(shí)工作，速度(dù)快、效率高(gāo);沖壓厚闆(pan)時自動切(qiē)換至高壓(ya)系統;待機(jī)待機狀态(tài)時，由蓄能(néng)器提🔴供壓(yā)力，節能效(xiào)果好;配有(yǒu)伺服比例(lì)閥(全球頂(dǐng)級品牌——德(de)國力士樂(lè))，控制器、位(wèi)移傳感器(qì)全🚩閉環控(kòng)制，時刻監(jian)控沖頭位(wèi)置，控制精(jīng)度高，可以(yi)滿足任何(he)沖壓工藝(yi)要求。普通(tōng)油缸式液(yè)壓🚶‍♀️站隻有(yǒu)單級壓力(li)，沖壓時均(jun1)用高壓，待(dai)機時電機(ji)滿負荷工(gong)作，耗能高(gāo)，電器、密封(feng)損傷元件(jian)嚴重，極易(yì)造成漏油(yóu)現象;普通(tong)液壓🔴站為(wéi)開環設計(jì)，隻能靠位(wei)置開關調(diao)節行程，隻(zhi)能進行沖(chong)壓，不能進(jin)行拉伸等(deng)加工工藝(yì)。

(十一)、自動(dòng)選模加工(gong)：系統能自(zi)動選擇較(jiào)合适的模(mó)具去加工(gōng)。可進行加(jia)工軌迹和(he)路徑的顯(xian)示模拟,如(ru)果在大闆(pan)上套裁多(duo)個零✔️件,可(kě)以較大程(chéng)度的節約(yue)闆材,提高(gao)材料的利(li)用率。

(十二(èr))、輪盤轉模(mo)工位顯示(shi)，沖壓時間(jiān)顯示、加工(gong)量顯示、模(mó)具壽命(沖(chong)壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機(ji)身側面配(pei)有模具存(cun)放工裝，避(bì)免因模具(jù)擺放👉不正(zhèng)規造成的(de)模具損傷(shang)，有效的保(bǎo)護了模具(ju)，保證了模(mó)具的沖壓(ya)效果，延長(zhǎng)了模具的(de)使用壽命(ming)。

西安數控(kong)沖床産品(pǐn)技術參數(shu)