閉(bì)式液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結鋼調(diào)質、回火處理;采用(yong)專用工裝夾具進(jin)☀️行♋成對加工，保證(zheng)了上下模位的同(tóng)軸度，極大地延長(zhǎng)了模具的定⭕位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤㊙️自(zi)身重力的同時，仍(reng)保持長導向結構(gou)，保證了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐标(biao)測量儀，輪✍️盤經檢(jiǎn)測合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度值(zhi)其他測量⭕工具無(wú)法檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度高;旋(xuan)轉工位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同步齒(chǐ)輪,齒輪箱等組件(jiàn)組成，同安☂️裝于同(tong)步齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接🍓，同(tóng)步可靠，傳動精度(du)高，保證了自轉模(mó)上、下刀具的同心(xīn)🈲度和同一位置度(dù);自轉模上下⛱️模套(tao)配有的滾動旋轉(zhuan)裝置，減小了摩擦(ca)系數，較大限度的(de)降低☀️了磨損，延長(zhang)了自轉模的使用(yòng)壽命。現有的傳統(tǒng)的自轉模部套㊙️，用(yong)同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動方(fang)式複雜，傳動距離(lí)長，加工💜、安🧑🏾‍🤝‍🧑🏼裝工藝(yi)繁瑣，以緻自轉模(mo)制造安裝完成以(yi)後，積累誤差偏大(da)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，難以精确控制上(shàng)、下自轉模刀具的(de)同一📞位置度，以緻(zhì)于造成在沖切加(jiā)工過程中，模具受(shou)損嚴重，使用🈲成本(ben)過高，并且不能對(duì)薄型闆📐材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性能(neng)的可靠🛀性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面(mian)，不僅降低了機🔱床(chuáng)🈚工作時的噪音和(he)振動，而且對加工(gong)闆材表面起了很(hen)好的保護作用🈲，可(ke)有效防止闆材表(biao)面被劃傷;獨特的(de)工🏃作台面防塵設(she)⭕計結構，即能防止(zhi)因間隙過大🧡造成(chéng)的撞闆事故，同時(shi)起到對導軌、絲杆(gan)的防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰塵(chen)、鐵屑落至導軌⛹🏻‍♀️、絲(sī)杆表面，造🌏成的滾(gun)珠磨損，有📞效的延(yán)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(mian)周邊及部分台面(miàn)采用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅❗固耐(nài)用。數據線保護拖(tuo)鍊由傳統方式改(gai)為放置機身側面(mian)，減少工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配，全(quán)部用激光👄準直儀(yi)校🐅正，保證每件導(dao)軌、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹💜底🚶‍♀️消除焊(han)接産生的内應力(lì)去除，避免機身變(biàn)形;送料托架采用(yong)一次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次裝(zhuāng)夾🎯重複定⛹🏻‍♀️位産生(shēng)的平行💋度和平🌈面(miàn)度公差過大造成(cheng)的送料速🎯度不穩(wěn)定、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠;送(song)料托架外側設有(yǒu)調整螺栓，使得送(song)料托闆具有💯微調(diào)功能，解決了因使(shǐ)用年限🏃🏻久，所産生(sheng)的自然變形無法(fǎ)調整的弊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消除(chu)内應力;所有機加(jia)工配件，全部在公(gong)司内部加工完成(chéng)(精密部件全部由(yóu)加工中心完成)，經(jīng)檢測合格後裝配(pèi)，有效的控制了每(mei)個部件的加工精(jing)度，消除了配件組(zu)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料平(ping)穩;整體式✂️燕尾型(xing)拖闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁采(cǎi)用雙㊙️導軌設計，送(song)料穩定🌂、定位準确(que)。

(九)、系統具有自動(dong)夾鉗保護功能，可(kě)在保護區域内不(bú)進行沖壓,隻作位(wei)移運動，以保證程(cheng)序運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知名(ming)品牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法)液(yè)壓⛹🏻‍♀️站。該液😘壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jian)均采用進口牌品(pǐn)🌐(詳見液壓站配置(zhi)表);液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵🌈同(tóng)時工作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚闆時(shi)自動切換♊至高壓(yā)系⭕統;待機待機狀(zhuàng)态時，由蓄能器提(ti)供壓力，節能效果(guo)好;配有伺服比例(li)閥(全球頂級品♌牌(pái)——德國力士樂)，控制(zhi)器、位移傳感器全(quan)💋閉環控制，時刻監(jiān)❌控沖頭✨位置，控制(zhi)精度高，可以滿足(zú)⚽任何沖壓工藝要(yao)💃求。普通油缸式液(yè)壓💞站隻有單級壓(yā)力，沖⁉️壓時均用高(gāo)👨‍❤️‍👨壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能高(gāo)，電器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造成(cheng)漏油現象;普通液(ye)壓😄站為開環設計(jì)，隻能靠位置開關(guan)調節☁️行程，隻能進(jìn)行沖壓，不能進行(háng)🔞拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動選(xuan)擇較合适的模具(ju)去加工。可👣進行加(jia)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zai)大闆上套裁多個(gè)零件,可以較大程(cheng)度的節約闆材,提(tí)高材料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯🍓示(shi)、模具壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存(cun)放工裝，避免因模(mó)具擺放不正規造(zào)成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具(ju)，保證了💃🏻模具的沖(chòng)壓效果，延🛀長了模(mó)具的使用壽命。

西安(an)數控沖床産品技(ji)術參數