閉(bì)式液壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采用(yong)專用工裝夾具進(jin)行🌈成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同(tong)軸度，極大地延長(zhang)了模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結構，在(zài)🌂減輕模具輪盤自(zi)身重力的同時，仍(réng)保持長導向結構(gou)，保證了模具❌的導(dao)向穩定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪盤經檢(jian)測合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度值(zhí)其他測量工具無(wu)法檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度高;旋(xuan)轉工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步齒(chǐ)輪🈚,齒輪🤟箱等👅組件(jian)組成，同安裝于同(tong)步齒輪箱的伺服(fu)電機直☎️線連接，同(tóng)步可靠，傳動精度(dù)高，保證了自轉模(mo)上、下刀具的同心(xin)度和同一位置度(du);自轉模上下✔️模套(tao)配有的✂️滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩擦(cā)系數，較大⚽限度的(de)降低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使用(yong)壽命。現有的傳統(tong)的自轉模部套，用(yong)同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動方(fang)式複雜，傳動距離(li)長，加工👉、安裝工藝(yì)繁✔️瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成以(yi)後，積累誤差偏大(da)，難以精确控制上(shàng)、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以🧑🏽‍🤝‍🧑🏻緻(zhì)于造成在沖切加(jiā)工過程中，模具受(shòu)損嚴重，使用🥵成本(ben)過高，并且不能對(duì)薄型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性能(néng)的可靠😍性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台面(mian)，不僅降低了機❄️床(chuáng)💃🏻工作⚽時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gōng)闆材表📞面起⭐了很(hen)好的保護作用，可(kě)有效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設(she)計結構🚩，即能防止(zhǐ)因🌍間隙過大❌造成(chéng)的撞闆事故，同時(shi)起到對導軌、絲杆(gǎn)的防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰塵(chén)、鐵屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效的延(yan)長了導軌、絲☁️杆的(de)其使用壽命;台面(miàn)周㊙️邊及部分台面(mian)采用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅固耐(nai)用。數據線保護拖(tuo)鍊由傳統方式改(gai)🚩為放置機身側面(miàn)，減少工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配，全(quan)部用激光準直儀(yi)校正，保證每件導(dao)軌、絲杆的🔆直線度(dù)和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回火(huo)處理, 徹♌底消除焊(hàn)接産生的内應力(li)去除，避免機身變(biàn)形;送料托架采用(yòng)一次裝夾加🏒工工(gōng)藝，避免因二次裝(zhuāng)夾重複定位産生(sheng)的平行度和平面(mian)度公差過大造成(chéng)的送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌💋滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠;送(sòng)料托架外側設有(yǒu)調整螺栓，使得送(sòng)料托闆具有微調(diao)功能，解決了因使(shǐ)用年限久，所産生(shēng)的自然變形無法(fǎ)調整的弊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消除(chú)内應力;所有機加(jia)工🌈配♍件，全部在公(gong)司内部加工完成(cheng)(精密部件全部由(yóu)加工中心完成⚽)，經(jing)檢測合格後裝配(pei)，有效的控制了每(mei)個♻️部件的加工精(jing)⛷️度，消除了配件組(zǔ)裝🛀過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料平(píng)穩;整體📱式燕尾型(xíng)拖㊙️闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌♍設計，送(song)料穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自動(dong)夾鉗保護功能，可(ke)在保護區域内不(bu)進行沖🍉壓,隻作位(wèi)移運動，以保證程(cheng)序運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知名(ming)品牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法)液(ye)壓站。該📐液壓站沖(chong)壓系統主要元件(jian)均采用進口牌品(pǐn)‼️(詳見液壓站配🥵置(zhì)表);液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵同(tong)時工作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高壓(yā)系🔞統;待機待機狀(zhuàng)态時🏃🏻‍♂️，由蓄能器提(tí)🏃🏻供壓力，節能效果(guo)好;配有伺服比例(lì)閥(全球頂級品牌(pái)🔴——德國力士樂)，控制(zhi)器、位移傳感器全(quan)閉環控制☔，時刻監(jiān)控沖頭🔴位置，控制(zhì)精度高，可以滿足(zu)任何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式液(ye)壓站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用高(gao)壓，待機時電機滿(man)負荷工作🔴，耗能高(gao)，電器、密封損傷元(yuán)♉件嚴重，極易造成(cheng)漏油現象;普通液(yè)壓站為開環設計(ji)🤟，隻能靠位置開關(guān)調節行程，隻能進(jin)行沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模具(ju)去加工。可♈進行加(jiā)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如㊙️果在(zài)大闆上套裁多個(ge)零🐪件,可以較大程(chéng)度的節約闆材,提(tí)高材料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯示(shi)、模具壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存(cún)放工裝，避免因模(mó)具擺放不正規造(zào)⭕成的模具損傷，有(you)效的保護了模具(jù)，保證了模具的沖(chong)壓效✍️果，延長了模(mó)具的使用壽命。

西安(ān)數控沖床産品技(ji)術參數