閉(bi)式液壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采用(yòng)專用工裝夾具進(jìn)行💔成對加工，保證(zheng)了上下模位的同(tong)軸度，極大地延長(zhang)了模具的定位精(jing)度;采用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結構，在(zai)減輕模具輪盤自(zì)身重力的同時，仍(reng)保持長導向結構(gòu)，保證了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪盤經檢(jiǎn)測合格後裝配(輪(lún)盤定位孔分度值(zhi)其他測量⚽工具無(wu)法檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度高;旋(xuan)轉工位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同步齒(chi)輪,齒輪箱等組件(jiàn)組成㊙️，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接，同(tóng)步可靠，傳動精度(dù)高，保證了自轉模(mo)上、下刀具的同心(xīn)度和同一位置度(du);自轉模上下模套(tào)配有的🚶‍♀️滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩擦(ca)系數，較大限度的(de)降低了磨損，延長(zhǎng)了自♋轉模的使用(yong)壽🔞命。現有的傳統(tong)的自轉模部套🛀🏻，用(yòng)同步帶👅傳動，傳動(dong)環節過多，傳動方(fang)式複雜♈，傳動距離(lí)長，加工、安裝工藝(yì)繁😍瑣，以緻自㊙️轉模(mo)制造安裝完成以(yi)後，積累誤差偏大(da)✊，難以精确控制上(shang)、下自轉♊模刀具的(de)同一位置度，以緻(zhì)于造成在沖切加(jia)工過程中，模具受(shou)損嚴重，使用成本(běn)過高，并且不能對(dui)薄型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性能(néng)的可😍靠性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五)、采(cai)用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面(mian)，不僅降低了機床(chuáng)☔工作🚶‍♀️時的噪音和(he)振動，而且對加工(gong)闆材表面起了很(hen)好的🐇保護🙇‍♀️作用，可(kě)有效防止闆材表(biao)面被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設(she)計結構❌，即能防止(zhǐ)因間隙過大造成(chéng)的撞闆事故，同時(shi)起到對導軌、絲杆(gan)的防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰塵(chén)、鐵屑落至導軌🐪、絲(si)杆表面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有🥰效的延(yán)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(mian)周邊及部分台面(miàn)采用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅固耐(nài)用。數據線保護拖(tuo)鍊由傳統方式改(gai)🐉為放置機身側面(miàn)，減少工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝⚽配，全(quan)部用激光準直儀(yí)校正，保證每件導(dao)軌、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回火(huo)處理, 徹底消💚除焊(hàn)接産生的内應力(lì)去除，避免機身變(biàn)形;送料托🌐架采用(yong)一次裝夾加工工(gong)藝，避免因二次裝(zhuang)夾重複定位産生(shēng)的平行度和平面(mian)度公差過大造成(cheng)的送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠;送(sòng)料托架外側設有(yǒu)調整螺栓，使得送(sòng)料托闆具有🚶‍♀️微調(diào)功能，解決了因使(shi)用年限久，所産生(shēng)的自然變形無法(fa)調整的弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消除(chu)内應力;所有機加(jia)工配🈲件，全部在公(gong)司内部加工完成(cheng)(精密部件全部由(yóu)加工中心👅完成)，經(jing)檢測合格後裝配(pei)，有效的控制了每(mei)個部件的加工精(jīng)度，消除✔️了配件組(zu)裝💘過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料平(ping)穩;整體式燕尾型(xíng)🔱拖闆，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計，送(sòng)料🧑🏽‍🤝‍🧑🏻穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可(kě)在保護區域内不(bú)㊙️進行沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保證程(cheng)序運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知名(ming)品牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法)液(ye)壓站。該液壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jiàn)均采用進口牌品(pin)(詳見液壓站配置(zhi)表);液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵同(tóng)時工作，速度💘快、效(xiào)率高;沖壓厚闆時(shí)自動切換至高壓(yā)系統;待機待機狀(zhuàng)态時，由蓄能器提(ti)供壓力，節能效果(guo)好;配有伺服比例(lì)閥(全球頂級品😍牌(pai)——德國力士樂)，控制(zhì)器、位移傳感✂️器全(quan)閉環控制，時刻監(jian)控沖頭位置，控制(zhi)精度高，可以滿足(zu)😘任何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式液(ye)壓站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用高(gāo)壓，待機時電機滿(man)負荷💘工作，耗能高(gao)，電器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造成(cheng)漏油現👄象;普通液(ye)壓🐅站為開環設計(ji)，隻能靠位置開關(guān)調節㊙️行程，隻能進(jìn)行沖壓，不能進行(hang)拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模💯具(ju)🈲去加🧑🏽‍🤝‍🧑🏻工。可✌️進行加(jia)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zài)大闆上套裁多🈲個(ge)零件,可以較大程(chéng)度的節約闆材,提(tí)高材料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯示(shì)🌈、模具壽命❌(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三)、機身(shen)側面配有模具存(cun)放工裝，避免因模(mó)具擺放不✉️正🌏規造(zào)成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具(ju)，保證了模具📐的沖(chong)壓效果，延長了模(mo)具的使用壽命。

西安(an)數控沖床産品技(ji)術參數