閉式液壓數(shù)控轉塔沖床主(zhǔ)要性能特點

(一(yī))、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼調(diào)質、回火處理;采(cai)用專用工裝夾(jiá)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼具進行成對加(jiā)工，保證了上下(xià)模位的同軸度(dù)，極大地延長了(le)模具的定位精(jing)度;采用薄轉塔(ta)鑲嵌式輪盤🆚結(jié)構，在減輕模具(jù)輪盤自身重力(lì)的同時，仍保持(chi)長導向結構，保(bǎo)證了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公司(si)配備大型進口(kou)(瑞典海克斯康(kang))三坐标測量儀(yi)，輪盤經檢測🌏合(he)格後裝配(輪盤(pan)定位孔分度值(zhi)其他測量工具(ju)🈲無法檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪蝸(wō)杆傳動方式，傳(chuán)動精度高🌏;旋㊙️轉(zhuan)工位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同步(bù)齒輪💛,齒輪箱等(děng)組件🤩組成，同安(an)裝于同步齒輪(lun)箱的伺服電機(jī)直線連接，同步(bù)可靠，傳動精度(du)高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀💃🏻具的(de)同心度和同一(yī)位置度;自轉模(mó)上下模套配有(yǒu)的滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩擦(cā)系數，較大☎️限度(dù)的降低了磨損(sǔn)，延長了自轉模(mó)的使用壽命。現(xiàn)👉有的傳統的自(zi)轉模部套，用同(tóng)步帶傳動，傳動(dòng)環節過💔多，傳動(dong)方式複雜🌂，傳動(dong)距離長，加工、安(ān)裝工藝繁瑣，以(yi)緻自轉模制造(zào)安裝完成以後(hou)，積累誤差偏大(dà)，難以精确控制(zhì)上、下自轉模刀(dāo)具的同一位置(zhì)度，以🌈緻于造成(chéng)在沖切加工過(guò)程中，模具受損(sun)嚴重，使用成本(běn)過高，并且不能(neng)對薄型闆材進(jin)行沖切加工。

(三(sān))、國際化配套的(de)氣動元件，保證(zheng)了整機性能的(de)可靠🔴性。

(四(si))、采用進口大導(dao)程滾珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台(tái)面，不僅降低了(le)機床工🔞作時的(de)噪音和振動，而(er)且對加工闆材(cái)表面起了很好(hao)的保護作用🚶，可(kě)有效防止闆材(cai)表面被👉劃傷;獨(dú)🔱特的工作台面(mian)防塵設計結構(gòu)，即能防止因間(jian)隙過大💁造成的(de)撞闆事故，同時(shi)起到對導軌、絲(si)杆的防塵作用(yòng)🈲;有效的防止了(le)因灰塵、鐵屑落(luo)至導軌、絲杆表(biao)面，造成的滾珠(zhu)磨損，有效的延(yán)長了導♌軌、絲杆(gan)的其使用壽命(mìng);台面周🐅邊及部(bu)分台面采用不(bu)鏽鋼♊保護，美觀(guan)大方、堅❓固耐用(yong)。數據線保護拖(tuō)鍊由傳統方式(shì)改為放置機身(shēn)📧側面，減🧑🏽‍🤝‍🧑🏻少工作(zuò)台縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌、絲(sī)杆的裝配，全部(bu)用激光準直儀(yi)校正，保證每件(jiàn)🏃🏻導軌、絲杆的直(zhí)線度和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機身(shēn)，經高溫回火處(chù)理, 徹底消除👄焊(han)接産生的内應(ying)力去除，避免機(ji)身變形;送料托(tuo)架采用一次裝(zhuāng)夾加工工藝，避(bì)免因二次裝夾(jiá)重複定位産生(shēng)的平行度和平(píng)面度公👉差過大(da)造成的送料速(su)度不穩定、損傷(shāng)導軌滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠;送料(liào)托架外側設有(you)調整螺栓，使得(dé)送料托闆具有(you)💃微調功能，解決(jue)了因使用年限(xiàn)久，所産生的自(zì)然變☔形無法調(diao)⛱️整的弊♊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造件均(jun)經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所(suǒ)有機加㊙️工配件(jiàn)，全部在公司内(nèi)部加工完成(精(jīng)密部件全部由(you)加工中心完成(cheng))，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控(kòng)制了每個部件(jian)的加工精♉度，消(xiāo)除了配件組裝(zhuāng)❄️過程中産🌍生的(de)積累公差。

(八)、使(shi)用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大(dà)，送料平穩;整體(ti)💁式燕尾🧡型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗移(yi)動方便，橫梁采(cai)用雙導軌設計(jì)，送料穩定👨‍❤️‍👨、定位(wèi)準确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗保(bao)護功能，可在保(bǎo)護區域内不🧡進(jìn)行沖壓🌈,隻作位(wèi)移運動，以保證(zhèng)程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌上(shàng)市集團公司南(nán)京(埃爾法)液壓(ya)站。該液壓站沖(chong)壓系統主要元(yuán)件均采用進口(kou)牌品(詳見液壓(yā)站配置表);液壓(yā)站采取高、低壓(yā)雙級壓力;沖壓(yā)薄闆⛹🏻‍♀️時雙泵同(tong)時工作，速度快(kuai)、效率高;沖🌂壓厚(hòu)闆時自動切換(huan)至高壓系統;待(dài)機待機狀态時(shi)🌍，由蓄能器提供(gong)壓力，節能👌效果(guǒ)好;配有伺服比(bǐ)例閥(全球頂級(jí)品⛹🏻‍♀️牌——德國力士(shi)樂)，控制器、位移(yí)傳感器全閉環(huán)控制，時刻監控(kong)沖頭位置，控制(zhi)精度高，可以滿(man)足任何沖壓工(gong)藝要求。普通油(you)缸式液📐壓站隻(zhi)有單🏃‍♀️級壓力，沖(chòng)壓時均用高壓(ya)，待機時電機滿(man)負荷工作🌈，耗能(néng)高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴重，極(jí)易造成漏油現(xian)🔱象;普通液壓站(zhàn)為開環設計，隻(zhī)能靠位置開關(guan)調節行程，隻能(neng)進行沖壓，不能(neng)進行拉伸等加(jiā)工工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工：系(xi)統能自動選擇(ze)較合适的模具(ju)去加工。可進行(hang)加工軌迹和路(lu)徑的顯示模拟(ni),如果在大闆上(shàng)套裁多個零件(jian),可以較大程度(du)的節約闆材,提(ti)高材料🔞的利用(yong)率。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示，沖(chong)壓時間顯示、加(jia)工量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次數(shù))顯示。

(十三)、機身(shen)側面配有模具(jù)存放工裝，避免(mian)因模具擺放不(bú)正🛀🏻規造成的模(mó)具損傷，有效的(de)保護了模具，保(bao)證了模具的沖(chong)壓效🐕果，延長了(le)模具的使用壽(shou)命。

西安數(shù)控沖床産品技(ji)術參數