閉式液(ye)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhu)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(huí)火處理;采(cai)用專用工(gong)裝夾具進(jin)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(du)，極大☔地延(yan)長了模具(jù)的定位精(jing)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結(jié)構，在減輕(qing)模具輪盤(pan)自身重力(lì)的同時，仍(réng)🍓保持長導(dao)向結構，保(bǎo)證了模具(jù)的導向穩(wen)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xíng)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kang))三坐标測(cè)量儀，輪💋盤(pán)經檢🈚測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhi)其他測量(liang)工具無法(fǎ)檢測🔴)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fang)式，傳動精(jīng)度高;旋轉(zhuan)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bù)齒輪💜,齒輪(lún)🏃‍♂️箱等組件(jiàn)🔞組成，同安(ān)裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接(jie)，同步可👅靠(kao)，傳動📧精度(du)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(hé)同一位置(zhì)度;自轉模(mó)上下模套(tào)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩🔆擦系數(shù)，較大限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mó)的使用壽(shòu)命。現有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tao)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dòng)環節過多(duo)，傳動方式(shi)複雜，傳動(dong)距離長，加(jia)工🔱、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yǐ)緻自🐕轉模(mó)制造安裝(zhuang)完成以後(hòu)，積累誤差(chà)偏大🌂，難以(yi)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuǎn)模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以✏️緻于(yú)造成在沖(chong)切加工過(guo)🐇程中，模具(ju)受損嚴重(zhong)，使用成本(běn)過高，并且(qiě)不能對薄(báo)🔱型闆🧑🏾‍🤝‍🧑🏼材進(jin)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kou)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pan)混合式工(gōng)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床工作(zuo)💔時的噪音(yīn)和振動，而(er)且對加工(gōng)闆材表面(miàn)起了很好(hao)的保護作(zuo)用，可有效(xiao)防止闆材(cái)表面被劃(hua)傷;獨特的(de)工作台面(mian)☎️防塵設計(ji)結構，即能(néng)防止因🔴間(jian)隙過大🥵造(zao)成的撞闆(pǎn)事故，同時(shí)起到對導(dǎo)軌、絲杆的(de)防塵作用(yòng);有效的防(fáng)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luò)至導軌✏️、絲(sī)杆表面，造(zao)成的滾珠(zhu)磨損，有效(xiao)的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使用(yòng)壽命;台面(mian)周邊及部(bu)分台面采(cai)用不鏽🈲鋼(gang)🈲保護，美觀(guān)大方、堅固(gù)耐用。數據(ju)線保護☔拖(tuō)鍊由傳統(tong)方式改為(wei)放置機身(shēn)側面，減少(shao)工作台縫(féng)隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲🧑🏾‍🤝‍🧑🏼杆的(de)裝配，全部(bù)用激光🐉準(zhun)直儀校正(zhèng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gan)的直線度(du)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shēn)，經高溫回(hui)火處理, 徹(chè)底消除焊(han)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(jī)身變形;送(sòng)料托⭐架采(cai)用一⛷️次裝(zhuang)夾加工工(gōng)藝，避免因(yin)二次裝夾(jia)重複定位(wèi)産生的平(píng)行度和平(píng)面度公差(chà)過大造成(chéng)💃的送料速(su)度不穩定(dìng)、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gan)㊙️螺母滾珠(zhu);送料托架(jia)外側設有(you)調整螺栓(shuan)，使得送料(liao)托闆具有(yǒu)微調功能(neng)，解決了因(yin)使用年限(xiàn)久，所産生(shēng)的自然變(biàn)形無法調(diào)☀️整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun)經過回火(huǒ)處理，消除(chú)内應力;所(suǒ)有機加❄️工(gong)配件，全部(bu)在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部(bu)件全部由(yóu)加工中心(xin)完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hòu)裝配，有效(xiào)的控制♈了(le)每個部件(jian)的加工精(jīng)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chǎn)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(da)，送料平穩(wěn);整體🈚式燕(yàn)尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(gui)設計，送料(liao)穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zì)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(kě)在保護區(qu)域内不🤟進(jìn)行沖壓,隻(zhi)作位移運(yun)動，以保證(zhèng)程序運行(hang)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pin)牌上市集(jí)團公司南(nán)京(埃爾法(fa))液壓站。該(gāi)液壓站沖(chong)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun1)采用進口(kou)牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pei)❗置表);液壓(yā)站采取高(gao)、低壓雙級(jí)🏃‍♀️壓力;沖✂️壓(yā)薄闆♍時雙(shuāng)泵同時工(gong)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chòng)壓厚闆時(shi)自動切換(huàn)至高壓系(xi)統;待機待(dài)機狀态時(shi)，由蓄能器(qi)提供壓力(lì)，節能效果(guo)好;配有伺(sì)服比例閥(fá)👈(全球頂級(jí)品牌——德國(guo)力士樂)，控(kong)制器、位移(yi)傳感❤️器全(quan)閉環控制(zhì)，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhi)，控制精度(du)高，可以滿(man)足任何沖(chòng)壓工藝要(yao)🈲求。普通油(you)缸式液壓(yā)⁉️站隻有單(dan)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yòng)高壓，待機(jī)時電機滿(mǎn)負荷工作(zuo)，耗能高，電(diàn)器、密封損(sun)傷元件嚴(yán)重，極易造(zào)成漏油現(xian)🌈象;普通液(yè)壓站為開(kāi)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhi)開關調節(jiē)🈲行程🤩，隻能(néng)進行沖壓(ya)，不能🤞進行(hang)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuan)模加工：系(xi)統能自動(dòng)選擇較合(hé)适的模具(jù)去加工。可(ke)進行加工(gong)軌迹和路(lù)徑的顯示(shì)模拟,如果(guǒ)在大闆上(shàng)套裁多個(ge)零件,可以(yi)較大程度(dù)的節約闆(pǎn)材,提高材(cái)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xian)示、加工量(liàng)顯示、模❄️具(ju)壽♋命(沖壓(yā)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shen)側面配有(you)模具存放(fang)工裝，避免(mian)因模具擺(bǎi)放不正🥵規(gui)造成的模(mó)具損傷，有(you)效的保護(hù)了模具，保(bǎo)證了♋模具(jù)的沖壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖(chong)床産品技(ji)術參數