閉(bì)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專(zhuān)用工裝夾具進(jìn)⛹🏻‍♀️行成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wei)的同軸度，極大(dà)地延長了模具(jù)的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤(pan)自身重力的同(tong)時，仍保持長導(dǎo)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤(pan)經檢測合格後(hou)裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他(ta)測量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳⭕動精(jing)度高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lún)💛,齒輪箱等組件(jiàn)💃🏻組成🔞，同安裝于(yú)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xiàn)連接，同步可靠(kào)，傳動精度高，保(bǎo)證了自轉模上(shàng)、下刀具的同心(xīn)度和同一位置(zhi)度;自轉模上下(xia)模套配有的滾(gun)動旋轉裝置，減(jian)小了摩擦系數(shù)，較大限度的降(jiàng)低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使(shi)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mo)部套，用同步帶(dai)傳動，傳動環節(jie)過多，傳動方式(shì)複雜㊙️，傳動距離(lí)長，加工、安裝工(gōng)藝繁🍓瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝(zhuāng)完成以後，積累(lèi)誤差偏大，難以(yi)精确控制上、下(xia)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yǐ)👉緻于造成在☔沖(chong)切加工過♋程中(zhong)，模具受損嚴重(zhong)，使用🐪成本過高(gao)，并且不能對薄(báo)型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zheng)機性能的可🛀🏻靠(kao)性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不(bú)僅降低了機👨‍❤️‍👨床(chuang)工作🆚時的噪音(yīn)和振動，而且對(dui)加工闆材表面(mian)起了很好的🌈保(bao)護作用，可有效(xiào)防止闆材表面(mian)被劃傷;獨特的(de)工👉作台面防塵(chen)設計結構，即能(néng)防止因間隙過(guò)大造成的撞闆(pan)事故，同時起到(dao)對導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效(xiao)的防止✊了因灰(huī)塵、鐵🤩屑落至導(dao)軌🛀🏻、絲杆表面，造(zao)成的滾珠磨損(sun)，有㊙️效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方(fang)、堅固耐用。數據(ju)線保護拖鍊由(yóu)傳♋統方式改為(wei)放置機身側面(miàn)，減少工作台縫(feng)隙，防止🔴刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(ji)光準直儀校正(zheng)，保證每件導軌(guǐ)、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gao)溫回火處理, 徹(che)底消除焊接産(chan)生的内應力去(qu)除，避免機身變(bian)形;送料托架采(cai)用一🌂次裝夾加(jia)工工藝，避免因(yīn)二次裝夾重複(fu)定位産生的平(píng)行度和平面度(dù)公☎️差過大造成(chéng)的送料速度不(bú)穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母(mu)滾珠;送料托架(jià)外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送🏃‍♂️料(liao)托闆具有✊微調(diào)功能，解決了因(yīn)使用年限久，所(suǒ)産生的自✊然變(biàn)形無法調整的(de)弊🧑🏽‍🤝‍🧑🏻端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除(chú)内應力;所有機(ji)加工配件，全部(bu)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bù)件全部由加工(gōng)中心完成)，經檢(jian)測合格後裝配(pei)，有效的控制了(le)每個部件的加(jiā)工精度，消除了(le)配件組裝過程(cheng)中産生的積累(lei)公差。

(八)、使用浮(fu)動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料(liao)平穩;整體式燕(yàn)尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuāng)導軌設計，送料(liao)✏️穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區(qu)域内不進行☁️沖(chong)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼壓,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xù)運行的連🌈續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(ji)團公司南京(埃(āi)爾法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun1)采用進口牌品(pin)(詳見液壓站配(pèi)置表🆚);液壓站采(cai)取高、低壓雙級(ji)壓力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵✂️同時工(gong)作，速度快、效率(lü)高;沖✍️壓厚闆時(shí)自動切換至高(gao)壓系統;待機待(dai)機狀态時🌏，由蓄(xu)能器提供壓力(li)，節能效果好;配(pèi)有伺服比例閥(fa)(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控(kong)制器、位移傳感(gǎn)器全😍閉環控制(zhi)，時刻監控沖頭(tou)💜位置，控制精度(dù)高，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝要(yao)⚽求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單(dan)級壓力，沖👈壓時(shi)均用高壓，待機(jī)時電機滿負荷(hé)🏃‍♀️工作，耗能高，電(dian)器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造(zao)成漏油現象;普(pu)通液壓站為開(kāi)環設計，隻能靠(kào)位置開關調節(jiē)行程，隻能進行(hang)沖壓，不能進行(hang)拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能(néng)自動選擇較合(hé)适的模具去‼️加(jia)工。可進行加工(gōng)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上套裁(cái)多個零件,可以(yi)較大程度的節(jie)約闆材,提高材(cai)料的利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量(liàng)顯示、模🏃‍♀️具壽命(ming)(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放(fàng)工裝，避免因模(mo)具擺🤟放不正規(gui)造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護(hu)了模具，保證了(le)模具💋的沖壓效(xiào)果，延長了模具(ju)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(can)數