閉(bi)式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuan)用工🔆裝夾具進(jìn)行成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wei)的同軸度，極大(da)🐆地延長了🍓模具(jù)的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結構，在(zai)減輕模具輪盤(pán)自身重力的同(tóng)時，仍保持長導(dǎo)💰向結構，保🔅證了(le)模具🔞的導向穩(wen)定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤(pan)💁經🈲檢測合格後(hou)裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他(tā)測量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精(jing)🔞度高🚶‍♀️;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組件(jian)組成，同安裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xiàn)連接，同步可靠(kao)，傳動精度高，保(bao)證了自轉模上(shang)、下刀具的同心(xīn)度和同一位置(zhì)度;自🔞轉模上下(xià)模套配有的滾(gun)動旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩擦系數(shu)，較大💞限度的降(jiàng)低了磨損，延長(zhang)了自⁉️轉模的使(shi)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mo)部套，用同步帶(dài)傳動，傳動環節(jiē)過📞多，傳動方式(shì)複雜，傳動距離(lí)長，加工、安🔅裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自(zì)⛹🏻‍♀️轉模制造安裝(zhuāng)完成❓以後，積累(lei)誤差❓偏大，難以(yi)精确控制上、下(xia)自轉模刀具的(de)同一👄位置度，以(yǐ)緻于造成在沖(chòng)切加工過程中(zhong)，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本過高(gāo)，并且不能對薄(báo)❤️型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動(dong)元件，保證了整(zhěng)機性能的可靠(kao)🍓性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不(bú)僅降低了🐇機床(chuang)工作時的噪音(yin)和振動，而且對(duì)加工闆材表🌈面(miàn)起了很好的保(bǎo)護🌈作用，可有效(xiào)防止闆材表面(mian)被劃傷;獨特的(de)工作台面🔴防塵(chén)設計結構🍉，即能(neng)防止因間隙過(guo)大造成的撞闆(pǎn)事故，同🏃🏻時起到(dao)對導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至導(dǎo)軌🙇🏻、絲杆表面，造(zao)成的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了(le)導🏒軌、絲杆的其(qi)使❤️用壽命;台面(mian)周邊及部分台(tai)面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方(fāng)、堅固耐用。數據(jù)線保護拖鍊由(yóu)傳統方式改為(wéi)放置機身側面(miàn)，減少工作台縫(feng)隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(ji)光準直儀校🔆正(zhèng)，保證每件導軌(guǐ)、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹(che)底消除焊接産(chǎn)生的内應力去(qu)除，避免機身變(biàn)形;送料托架采(cai)用一次裝夾加(jia)🔆工工藝，避免因(yīn)二次裝夾重複(fu)定位産生的平(ping)行度和平面度(du)公差過大造成(cheng)的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料托架(jia)外側設有調整(zheng)螺栓，使得送料(liao)托闆具有微調(diao)功能，解決了因(yīn)使用年限久，所(suǒ)産生的自然變(biàn)形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除(chú)内應力;所有💔機(ji)加工配📱件，全部(bu)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bu)🏃件全部由加工(gōng)中心完成🌏)，經檢(jian)測合格後裝配(pei)，有效的控制了(le)每個部件的加(jia)工精♈度，消除了(le)配件組裝過程(chéng)中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕(yan)尾型☔拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙(shuāng)導軌設計，送料(liào)穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qu)域内不進行沖(chong)壓,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集(ji)團公司南京(埃(āi)爾法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun1)采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配(pei)置表㊙️);液壓站采(cai)取高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同時工(gōng)作，速度🈲快、效率(lü)高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高(gao)壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄(xù)能器提供壓力(lì)，節能效果好;配(pei)有伺服比例閥(fá)(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感(gǎn)📧器全閉環控制(zhi)，時刻監控沖頭(tou)位置，控制精度(du)高，可以滿足任(ren)何沖壓工藝要(yào)‼️求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單(dan)級壓力，沖💔壓時(shí)均用高壓，待機(ji)時電機滿負荷(he)工作，耗能高，電(dian)器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造(zao)成漏油現🌏象;普(pu)通液壓站為開(kai)環設計🏃‍♂️，隻能靠(kào)位置開關調節(jie)行程，隻能進行(hang)沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能(néng)自動選擇較合(hé)适的模具去加(jia)工。可進行加工(gōng)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guo)在大闆上套裁(cái)多個零件,可以(yi)較大程度的節(jie)約闆材,提高材(cai)料的利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liàng)顯示、模⁉️具🐆壽命(ming)(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放(fàng)工裝，避免因模(mo)具擺放不正規(gui)造成的模具損(sun)傷，有效的保護(hu)了模具，保證了(le)模具的沖🤞壓效(xiào)果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(cān)數