閉式液(yè)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhǔ)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(hui)火處理;采(cai)用專用工(gōng)裝♻️夾具進(jin)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(du)，極大地延(yan)🔴長了模具(ju)的定❓位精(jing)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤💋結(jié)構，在減輕(qing)模♻️具輪盤(pán)自身重力(li)的同時，仍(reng)保持長導(dǎo)向結構，保(bao)證了模具(jù)的導向穩(wěn)❤️定性 。

2.公司(si)配備大型(xíng)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kāng))三坐标測(ce)量儀💃🏻，輪盤(pán)經檢測合(he)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhi)其他測量(liàng)工具無法(fa)🏃🏻檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fāng)式，傳動💰精(jing)度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lun)箱等組件(jiàn)組成，同安(ān)🛀🏻裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jie)，同步可靠(kao)，傳動精度(dù)高🏃🏻，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(he)同一位置(zhi)度;自轉模(mo)上下⛹🏻‍♀️模套(tào)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大✏️限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhang)了自轉模(mó)的使用壽(shòu)👅命。現有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tào)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dong)環節過多(duō)，傳動方式(shì)複雜，傳動(dong)距離長，加(jiā)工、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuāng)完成以後(hòu)，積累誤差(cha)偏大🧡，難以(yi)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一🔴位置(zhì)度，以🈲緻于(yu)造成在沖(chòng)切加工過(guo)程中，模具(jù)受損嚴重(zhòng)，使用成本(ben)過高，并且(qiě)不能對薄(báo)型闆材進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kǒu)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pan)混合式工(gong)作台面，不(bú)僅降低了(le)機💰床工作(zuò)時的噪音(yīn)和振動，而(er)且對加工(gong)闆材表面(miàn)起了很好(hǎo)的保護作(zuò)用，可有效(xiao)防止闆材(cai)表面被劃(hua)傷;獨特的(de)工作台面(mian)防塵設計(jì)結構，即能(neng)防止因間(jian)隙過大造(zào)成的撞闆(pan)事故，同時(shi)起到對導(dǎo)軌、絲杆的(de)防塵作用(yong);有效的防(fáng)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luo)至導軌、絲(si)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhū)磨損，有效(xiao)的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使用(yong)壽命;台面(mian)周邊及部(bù)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guan)大方、堅🔅固(gù)耐用。數據(jù)線保護㊙️拖(tuo)鍊由傳統(tǒng)方式改為(wéi)放置機身(shēn)側面，減少(shǎo)工作台縫(féng)隙，防止㊙️刮(gua)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲🐕杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhǔn)直儀校‼️正(zheng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gǎn)的直📱線度(dù)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shen)，經高溫回(hui)火處理, 徹(chè)底消除焊(han)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(ji)身變形;送(song)料托架采(cai)用一次裝(zhuāng)夾加工工(gong)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jiá)重複定位(wei)産生的平(píng)行度和平(ping)面度公差(chà)過大造成(chéng)的送料速(su)度不穩定(ding)🏃🏻、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhu)🈲;送料托架(jia)外☁️側設有(you)調整螺栓(shuan)，使得送料(liào)托闆具有(you)微調功能(néng)，解♋決👄了因(yīn)使用年限(xiàn)🐇久，所産生(shēng)的自然變(bian)形無法調(diào)🤟整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun)經過回火(huo)處理，消除(chu)内應力;所(suǒ)有機加工(gong)🌂配件，全部(bù)在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部(bù)件全🔴部由(yóu)加工中心(xin)完成)，經檢(jian)測合格後(hòu)裝配，有效(xiào)🐆的控制了(le)每個部件(jiàn)的加工精(jīng)㊙️度，消除了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chan)生的積累(lei)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(dà)，送料平穩(wěn);整體式燕(yan)尾型拖💃闆(pan)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cai)用雙導軌(guǐ)設計，送料(liao)穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zì)動夾鉗保(bao)護功能，可(ke)在保護區(qū)域内不進(jin)行沖壓,隻(zhī)作位移運(yùn)動，以保證(zheng)程序運行(háng)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pin)牌上市集(jí)團公司南(nán)京(埃爾法(fǎ))液壓站⛹🏻‍♀️。該(gai)液壓站沖(chòng)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun)采用進口(kou)牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pei)💘置表);液壓(yā)站采取高(gao)、低壓雙級(jí)壓力;沖壓(yā)薄闆時雙(shuāng)泵同時工(gong)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chòng)💘壓厚闆時(shi)自動切換(huàn)至高壓系(xi)統;待機待(dài)機狀态時(shi)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，由蓄能器(qi)提👉供壓力(lì)，節能效果(guo)好;配有伺(sì)服比例閥(fá)🈲(全球頂級(jí)品牌——德國(guo)力士樂)，控(kong)制器、位移(yi)傳感器全(quan)閉環控制(zhì)，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhi)，控制精度(du)高，可以滿(man)足任何沖(chòng)壓工藝要(yao)求。普通油(you)缸式液✌️壓(yā)站隻有單(dan)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yòng)高壓，待機(jī)時電機滿(mǎn)負荷工作(zuo)，耗能高，電(diàn)器、密封損(sun)傷元件嚴(yán)重，極易造(zào)成漏油現(xian)象;普通液(yè)壓站為開(kāi)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhi)開關調節(jiē)👌行程，隻能(néng)進行沖壓(ya)，不能進行(hang)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuan)模加工：系(xi)統能自動(dòng)選擇較合(hé)适的模🔆具(jù)去加工。可(ke)進行加工(gong)軌迹和路(lù)徑的顯示(shì)模拟,如果(guǒ)在大闆上(shàng)套裁多個(ge)零件,可以(yi)較大程度(dù)的節約闆(pǎn)材,提高材(cái)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xian)示、加工量(liàng)顯示、模具(ju)📱壽🐉命(沖壓(yā)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shen)側面配有(you)模具存放(fang)工裝，避免(mian)因模具擺(bǎi)放不正✉️規(gui)造成的模(mó)具損傷，有(you)效的保護(hù)了模具，保(bǎo)證了模具(jù)的沖🐉壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖(chong)床産品技(ji)術參數