四柱液(ye)壓機技術(shù)文件

一、 技(jì)術參數

一、四柱液(yè)壓機主要(yào)零件配套(tào)廠家

1.液壓(ya)系統 山東(dong)濟甯

2.密封(fēng)元件 進口(kou)NOK

3.油泵                         啟東(dong)雙源

4.電器(qì)元件                     西門(mén)子

性能與(yu)特點：

本機(jī)器适用于(yu)可塑性材(cái)料的壓制(zhì)工藝，如沖(chong)裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆🧑🏾‍🤝‍🧑🏼拉(la)伸等。也可(ke)從事于校(xiao)正、壓裝、砂(sha)輪成型、冷(lěng)擠金屬零(líng)件成型，塑(sù)💃🏻料制品及(ji)粉末制品(pin)的壓制成(chéng)型工藝。

本(ben)機器具有(you)獨立的動(dong)力機構和(he)電氣系統(tong)，并采用按(an)鈕集中控(kòng)制，可實現(xiàn)調整、手動(dong)和半自動(dong)三種操作(zuo)方式。本機(ji)器的工作(zuo)壓🔴力、壓制(zhì)速度、行程(chéng)範圍均可(kě)根據工藝(yi)需要進行(hang)調整。并能(néng)完成⭐定壓(ya)及定程🔴成(chéng)型兩種❓工(gōng)藝方式，定(ding)壓成型之(zhi)工藝方式(shi)在壓制後(hou)具有保壓(yā)和延時自(zì)動回程動(dong)作。

二(er)、四柱液壓(yā)機主要結(jié)構概述

本(ben)機器由主(zhǔ)機及控制(zhi)機構兩大(da)部分組成(cheng)。通過管路(lu)及電器裝(zhuāng)置聯系起(qi)來構成一(yi)整體。主機(ji)部分包括(kuò)機身、主缸(gang)、頂缸及充(chōng)液裝置等(děng)組成。控制(zhì)機構包括(kuo)動力機構(gou)、限程裝置(zhì)、插裝閥集(ji)成系統及(jí)電器操縱(zòng)箱等部分(fèn)組成。現将(jiang)各部分結(jie)構和作用(yong)分述如下(xia)：

（一）、機身

機(jī)身由上橫(heng)梁、活動橫(héng)梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及調(diao)節螺母等(děng)組成，依靠(kào)四個立柱(zhù)作為主架(jià)，上橫梁及(jí)工👅作台鎖(suo)緊🌈螺母緊(jin)固于兩端(duān)。機器精度(du)靠調節螺(luó)母及緊固(gù)于上橫梁(liáng)上端之鎖(suo)緊螺母來(lái)調整。滑塊(kuài)與主缸活(huo)塞由連接(jie)法蘭和螺(luó)栓連接，依(yi)靠四柱作(zuo)導向上下(xià)運動。滑塊(kuai)内🈲裝有導(dao)向套。滑塊(kuai)及工作台(tái)表面均有(yǒu)T形槽，便于(yu)模具安裝(zhuāng)。尺寸見附(fu)圖

（二）、主缸(gang)

主缸缸體(tǐ)依靠缸口(kǒu)台肩及大(dà)鎖母緊固(gù)于上橫梁(liang)内🐪，活塞下(xia)端♊用連接(jie)法蘭、螺栓(shuan)與活動橫(heng)梁連接，活(huó)塞頭部之(zhī)材料🙇‍♀️為鑄(zhu)鐵或鋅基(ji)合金作導(dǎo)向用。活塞(sāi)頭外圓處(chu)裝有方向(xiàng)相反的密(mì)封環，内圈(quān)裝有O形圈(quan)，将缸内形(xing)成上下兩(liǎng)個腔，缸口(kou)部分也裝(zhuāng)有密封圈(quan)💁，借助💚法🎯蘭(lan)鎖緊，以保(bǎo)證下腔密(mì)封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出缸(gang)裝于工作(zuò)台中心孔(kǒng)内，用鎖緊(jǐn)母加以固(gù)定，結構與(yu)主缸基本(běn)相同。

（四）、動(dong)力機構

動(dòng)力機構由(you)油箱、高壓(ya)泵、電機及(ji)插裝閥集(jí)成塊控🐇制(zhi)系♋統👣等組(zu)成，它是産(chan)生和分配(pei)工作油液(yè)，而使主機(ji)實現各種(zhǒng)動作的機(ji)構。油箱為(wéi)鋼闆焊接(jiē)件，并設有(you)清洗窗口(kǒu)，前端裝有(you)液位液溫(wen)計便于觀(guan)察油位🛀及(ji)油溫。

1、63YCY14-1B軸向(xiang)柱塞泵

2、Y180L-4電(dian)機

電機功(gong)率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插(chā)裝閥集成(chéng)系統

插裝(zhuāng)閥由插件(jiàn)、控制蓋闆(pan)、集成塊體(tǐ)和先導控(kòng)制閥🛀🏻四部(bù)分組成。插(cha)件共有8件(jian)，分為A和C型(xíng)兩種基本(ben)插件，通徑(jìng)均為25mm。控制(zhi)蓋闆共四(si)種，分别為(wei)電磁閥控(kong)制蓋闆、電(dian)磁梭閥内(nèi)裝式控制(zhì)蓋闆、電磁(cí)溢流閥控(kòng)制蓋闆及(jí)電磁閥雙(shuāng)級調壓閥(fá)控制蓋闆(pan)。

集成塊體(tǐ)為45鋼鍛件(jian)，結構布置(zhì)緊湊、設計(ji)合理。先導(dao)閥采用NG6mm電(diàn)磁滑閥共(gong)四種，分别(bié)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱(zhu)液壓機充(chong)液裝置

充(chōng)液裝置安(ān)裝于主缸(gang)的上端，它(tā)由充液閥(fa)和充液油(you)👈箱組成😘。當(dang)💚主缸活塞(sāi)快速下行(hang)時，主缸上(shang)腔形成負(fu)壓，打開充(chong)液閥的🚶‍♀️閥(fa)芯，主缸上(shang)腔充液，回(huí)程時主缸(gang)下腔油液(ye)推動主閥(fá)芯，使主缸(gang)上腔之油(you)流回充液(ye)油箱，充液(ye)油箱上設(shè)有回油孔(kǒng)，控制充☂️液(yè)油箱的油(yóu)位。将多餘(yú)的油流回(huí)主油箱以(yi)防止油液(yè)從充液油(yóu)箱中溢出(chu)。

上下行程(chéng)限位控制(zhì)裝置

上下(xia)行程限位(wei)控制裝置(zhì)安裝于主(zhǔ)機的右側(ce)，由支架、撞(zhuang)塊、行🙇🏻程開(kai)關等組成(chéng)。支架固定(ding)于上橫梁(liang)與工📧作台(tái)的右側面(miàn)，撞塊固定(ding)于滑塊右(yòu)側面，行程(chéng)開關固定(ding)于🌈支架上(shàng)，調節行程(chéng)開關❤️的位(wèi)置，可控制(zhì)滑塊的運(yùn)行位置。

四(sì)、四柱液壓(ya)機液壓系(xì)統概述

（一(yi)）概述

液壓(ya)系統由能(néng)源轉換裝(zhuāng)置（泵和油(yóu)缸），能量調(diao)節裝置（各(gè)🌈種閥❓）以及(jí)能量輸送(sòng)裝置（油箱(xiāng)、充液筒、管(guǎn)路）等組成(chéng)。借助電氣(qi)系統的控(kòng)制，驅動活(huó)動橫梁，完(wan)成各種工(gong)藝動作循(xún)😍環。

本機器(qì)具有調整(zheng)和半自動(dong)兩種方式(shì)可供選擇(zé)。調整方🌂式(shì)比較簡單(dān)，用手按一(yī)下所需動(dong)作按鈕即(ji)可得到相(xiàng)應的動作(zuo)，放手後立(lì)即停止。半(bàn)自動操作(zuo)為按壓工(gōng)作按鈕使(shǐ)活動橫梁(liáng)自動的完(wán)成一個工(gong)藝動作循(xún)環。

（二）液壓(yā)原理說明(míng)

1、 接通電源(yuan)，啟動電機(jī)，各電磁閥(fá)處在中位(wei)，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑(huá)塊快速下(xià)行動作，YV1通(tong)

1、 接通電源(yuan)，啟動電機(ji)，各電磁閥(fa)處在中位(wei)，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑(huá)塊快速下(xià)行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關(guan)閉，泵出油(you)口和回油(yóu)口切斷，系(xì)統升壓，YV4通(tong)電使插件(jian)C2打開系統(tǒng)壓力油進(jin)入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開(kāi)，主缸下腔(qiang)的油快速(su)排回油箱(xiāng)，滑塊依靠(kao)自重實現(xiàn)快速♈下行(hang)。

3、 上滑塊慢(man)速壓制：當(dang)上滑塊觸(chù)動行程開(kai)關時，YV3失電(diàn)，同時YV2通電(dian)，使下腔的(de)壓力處在(zai)一個由調(diao)壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從(cóng)而下腔排(pái)油減慢，滑(hua)塊轉為慢(màn)速下行，并(bing)接🚶‍♀️觸工件(jian)加壓。

4、 保壓(ya)：滑塊工作(zuò)行程完畢(bi)，觸動下限(xiàn)位開關，使(shi)滑塊卸壓(ya)回程完成(chéng)壓制動作(zuò)，或者缸内(nèi)壓力升高(gao)，由保壓延(yan)時繼電器(qi)調定，完成(cheng)定壓壓制(zhi)動作。

5、卸壓(ya)：下限位開(kāi)關發訊或(huo)者延時斷(duan)電器發訊(xun)，轉入卸壓(yā)💘，此時YV1、YV2、YV5通電(dian)，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使(shi)電磁閥的(de)P與B口通，打(dǎ)開充液閥(fa)開始卸壓(yā)。A與O口通，從(cong)而插件C4開(kāi)啟，系統壓(ya)力油進入(ru)主缸下腔(qiang)，YV2通電，使下(xia)腔的壓力(li)被調壓蓋(gài)闆中閥F17調(diao)定一個低(di)壓，此調定(dìng)的壓力隻(zhī)能打開充(chong)液閥，而不(bú)能使滑🙇🏻塊(kuai)回程，從而(ér)避免了高(gāo)壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主(zhǔ)缸上腔的(de)壓力卸到(dao)零後，YV2失電(dian)，由延時斷(duan)電器控制(zhi)，從而使下(xià)腔的壓力(li)變換為由(yóu)調壓蓋⛹🏻‍♀️闆(pǎn)中閥F16調定(dìng)的回程壓(yā)力，使滑塊(kuài)回程。當滑(huá)塊接觸到(dào)上限位開(kāi)關🌐後，電🆚磁(cí)閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂(ding)缸頂出

當(dang)滑塊回程(chéng)後手動按(àn)下頂缸頂(ding)出按鈕，此(ci)時YV1、YV6通電。插(cha)件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入(ru)頂缸下腔(qiāng)，同時頂缸(gang)上腔的油(yóu)回油‼️箱。即(jí)實💔現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸(gang)退回

當頂(ding)缸把工件(jiàn)頂出後，手(shǒu)動按下退(tui)回按鈕，電(diàn)磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開(kāi)，系統壓力(li)油進入頂(dǐng)缸上腔；同(tong)時頂缸下(xià)腔之油進(jin)🌈入油💋箱，即(jí)實現頂缸(gang)退回動作(zuo)。

至此，實現(xian)一次壓制(zhi)、頂出動作(zuo)。

五、四柱液(ye)壓機電氣(qì)系統概述(shu)

（一）概述

本(běn)機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電(dian)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuo)電🛀路為交(jiao)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zai)主機右前(qian)側。控制箱(xiāng)🛀面闆上設(shè)有時間繼(jì)電器、選擇(zé)開關、控制(zhi)按鈕、信👈号(hao)燈🈲等，可實(shí)現對壓機(jī)的集中控(kong)制。同時可(ke)通過各種(zhǒng)指示燈💋随(suí)時掌握壓(yā)機的工作(zuo)情況。電氣(qì)控制箱内(nèi)部裝有電(diàn)源💯開關、自(zi)動💰開關、交(jiao)流接觸器(qì)、熱♻️繼電器(qì)、中間🌂繼電(dian)器、變壓器(qì)等控制電(dian)路。

考慮到(dao)接線和維(wéi)修的方便(bian)，本機還設(she)有兩個分(fen)線器，另外(wài)🐉安♌裝于主(zhǔ)機和動力(li)機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(jí)容量

本機(ji)油泵的驅(qu)動電機其(qí)型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhì)電路的電(dian)液動滑閥(fá)和電動滑(hua)閥是由交(jiao)流濕式電(diàn)磁㊙️閥推動(dòng)的。電磁閥(fá)數量為7個(gè)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(běn)設備電氣(qì)數據主要(yao)電氣參數(shù)：

總功率：30KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

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