一、龍門數控(kong)火焰切割機(ji)基本配置
序号 | 項目 | 規格(ge) | 數(shu)量 | 備注 |
1 | 機架 | 德國技術(shu),重型機架,整(zheng)機加工 | 1台 | 自制 |
2 | 橫向導(dao)軌 | 雙軸心導軌(guǐ) | 2根(gēn) | 台(tái)灣 |
3 | 縱(zòng)向導軌 | 國标重(zhòng)軌,精磨加工(gōng) | 28米 | 上海重機(jī) |
4 | 驅動(dong)方式 | 精密步進(jìn)驅動 | 4套 | 國産名牌(pai) |
5 | 縱橫(heng)向減速系統(tong) | 行(hang)星減速機 | 3套 | 台灣(wān)NICLAS |
6 | 電控(kong)櫃 | 抗等離子幹(gàn)擾型 | 1套 | 自制 |
7 | 數控系統(tǒng) | 上(shang)海交大F2300B | 1套 | 上海 |
8 | 自動點(dian)火裝置 | / | 2套 | |
自動調(diao)高裝置 | 2套(tào) | |||
9 | 割炬移動體(tǐ) | 精(jing)磨處理 | 1組 | 自制 |
10 | 橫(héng)向機械傳動(dong) | 精(jīng)密齒輪齒條(tiáo) | 1組(zǔ) | 台(tai)灣 |
11 | 橫縱向管(guǎn)路傳動 | 工程拖(tuō)鍊 | 1套 | 河北 |
12 | 套料軟(ruan)件 | FASTCAM | 1個(gè) | 澳(ào)大利亞 |
13 | 主要(yào)部分電器 | 施耐(nai)德 | 1套 | 施耐德 |
14 | 開關(guān)電源 | 明緯 | 1台 | 台灣 |
4、技術指标(biao)
1 | 直條割炬 | 4把 |
2 | 數控火(huǒ)焰割炬 | 2把(bǎ) |
3 | 有效(xiao)切割寬度 | ≤3200mm |
4 | 有效切割長(zhang)度 | ≤12500mm |
5 | 空程行(hang)走速度 | 0-6000mm/min |
| 切割厚度 | 6-80mm |
| 穿孔(kǒng)切割厚度 | 70mm |
| 邊緣(yuán)切割厚度 | ≤80mm |
| 割炬升降距(jù)離 | ≤150mm |
火焰切割厚(hòu)度 | 5mm-200mm | |
火焰割炬(ju)升降方式 | 電容調(diào)高 | |
火焰切(qie)割點火方式(shi) | 自(zi)動點火 | |
14 | 整機精度(du)驗收标準 | 符合(he)JB/T5102-1999 |
5、工作條(tiáo)件
1 | 環境溫(wēn)度 | -5°C~45°C |
|
| ≤90%,不結露 |
| 周邊環(huán)境 | 光線充足,通(tōng)風良好 |
| 電源電壓(yā) | AC220V/3×380V±10% |
| 電源頻(pin)率 | 50HZ±1% |
| 主機(jī)輸入功率 | ≤5Kw |
| 等離子電(diàn)源容量 | ≤21.5KW |
| 等離子氣源(yuan)種類要求 | 空氣(qì)、氧氣、氮氣、F5、H35等(děng) |
| 等離(li)子氣源清潔(jié)要求 | 冷凍式幹(gan)燥,三級精密(mì)過濾,無油,無(wu)水 |
| 等(děng)離子氣源流(liu)量要求 | 壓力:1Mpa, 流(liú)量:0.6m3/min |
6、機械精(jing)度
導軌的安(an)裝精度:
a. 主導(dao)軌的直線度(dù) ±0.2mm/m
b. 主導軌的縱(zong)向水平度 ±0.3mm/m ±2mm/全(quan)長
d. 二導軌之(zhī)間的平行度(dù) <±2mm/軌距
機器精(jing)度:
a. 縱向有效(xiao)行程 > 标稱尺(chi)寸20mm
b. 橫向有效(xiào)行程 > 标稱尺(chǐ)寸10mm
c. 直線定位(wei)精度 ±0.3mm/m
d. 直線重(zhòng)複精度 ±0.3mm/m GB誤差(cha)≤±0.5mm;
e. 割炬行程 ≤250mm QB(出(chū)廠标準)誤差(cha)≤±0.3mm
f. 切割速度 設(she)定速度的±5%
g. 割(ge)炬升降精度(dù) ±0.5 mm
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7、技術文件
| 名稱(cheng) | 數(shù)量 |
| 裝箱單(dān) | 1份(fèn) |
| 整機使用(yòng)說明書 | 1份 |
| 數(shù)控系統手冊(cè) | 1份(fèn) |
| 伺服系統(tǒng)手冊 | 1份 |
| 等離(li)子電源手冊(ce) | 1份(fen) |
| 基礎制作(zuo)圖紙(合同簽(qian)訂後提供) | 1份 |
8、随機備件(jian)
名(ming)稱 | 數量 | |
| 内六(liu)角扳手 | 2把 |
| 割炬易損(sun)件 | 若幹 |
| 随機(jī)工具 | 專用工具(jù) 1套 |
9.産品(pin)介紹
1)機械部(bu)分
整機外型(xing)設計簡潔。
橫(heng)梁采取直線(xiàn)導軌方式。
橫(heng)梁采用箱式(shì)結構龍門式(shi)機架,焊接後(hòu)進行振動時(shí)效處理☀️,以消(xiao)除内應力,使(shi)之在長年使(shi)用中不發生(sheng)變🌈形。
機械傳(chuan)動系統全部(bu)采用精密滾(gǔn)動軸承和加(jiā)工精度為國(guó)标7級的精密(mi)齒輪與齒條(tiáo)的齧合。
驅動(dong)系統采用的(de)行星減速器(qi),其輸入、輸出(chu)誤差僅16弧💁分(fèn),同♍時,在✔️橫向(xiàng)、縱向齒輪傳(chuán)動結構中,增(zeng)加了自🌐動補(bu)🌈償間隙的裝(zhuang)置㊙️,使之🈲傳動(dong)結構能準确(que)執行數控系(xi)統發出的指(zhi)令。
主動端梁(liang):縱向軌道夾(jia)緊裝置采用(yong)自動導向結(jie)構,不采用偏(piān)心輪夾緊結(jie)構,靠自動導(dǎo)向結構的彈(dan)簧力,使其在(zài)兩根軌道結(jié)合處的行走(zou)平穩,不會産(chǎn)生夾緊輪偏(piān)緊、偏松現象(xiàng)。
所有在設備(bei)外觀能見到(dao)的鋼結構件(jian)、螺釘,均采用(yòng)發🛀黑或🙇♀️鍍鉻(gè)處理。
2)控制部(bu)分
彩色液晶(jing)顯示器
全中(zhōng)文操作界面(mian)
在加工中可(kě)進行任意加(jiā)工軌迹返回(hui)
具有自動穿(chuān)孔功能
可返(fǎn)回任意切割(gē)起點位置
加(jia)工中可随時(shí)調整切割速(sù)度
輸入方式(shì):手動數據輸(shū)入、U盤輸入
自(zi)動診斷檢驗(yan)操作準備狀(zhuang)态和程序完(wán)整性
完善的(de)火焰、等離子(zi)切割機控制(zhì)接口及操作(zuo)界面
10.安裝調(diào)試、環保驗收(shou)等方面采取(qǔ)的技術和組(zǔ)織措施
1)縱向(xiang)導軌的安裝(zhuāng)
縱向導軌出(chu)廠前已經作(zuò)過必要的連(lian)接調整,因此(cǐ)縱向💰導軌安(an)裝時必須按(an)導軌上的标(biāo)記進行對應(yīng)連接🐪。導軌安(an)裝時,齒🌍條均(jun)向外。
導軌安(ān)裝時,既要保(bao)證每列導軌(guǐ)的直線度和(he)水平度,還🈲要(yào)保證兩列導(dǎo)軌的中心距(ju)和相互水平(ping)。兩列縱向導(dǎo)軌✔️的中心距(jù)與橫向跨度(du)一緻。
相應調(diào)整附件随機(jī)配備,其結構(gou)和調整原理(lǐ)如圖1-2所示。
圖(tú)中件6與基礎(chu)上相應墊闆(pǎn)焊接,件2與件(jiàn)6為一整體,件(jiàn)1用于調整導(dao)軌的🐕高低與(yǔ)水平,件5用于(yú)調整導軌的(de)中心距和直(zhi)線度,調整結(jié)束,擰緊螺母(mu)3經件4壓緊導(dao)軌。
2)間隙調整(zheng)及平衡配重(zhong)
切割機的間(jiān)隙包括導向(xiàng)間隙、平衡間(jian)隙和傳動間(jian)隙三☁️個部分(fèn)。設備安裝調(diào)試時,需要對(dui)隙均進行調(diao)💃整。同☔時在使(shi)用㊙️一段時間(jian)🍉後,還需要對(duì)間隙進行一(yī)💞次調整。
3)導向(xiang)間隙調整
導(dao)向間隙,指兩(liǎng)導向滾輪與(yǔ)前導軌兩導(dǎo)向側面的間(jiān)隙。有橫向滑(hua)架(或割炬拖(tuō)闆)對橫向前(qián)導軌(或橫梁(liáng))的導向間隙(xi)和縱向滑架(jia)對縱向前導(dǎo)軌的導向間(jian)隙。
導向間隙(xi)過大,會影響(xiang)X方向與Y方向(xiang)的垂直度和(he)移動精度。用(yòng)手輕輕轉動(dong)前導軌兩側(cè)的導向滾輪(lun),即可感覺到(dao)導向間隙的(de)大小。
在每一(yī)對導向輪中(zhong),其内側導向(xiàng)輪采用偏心(xīn)軸方式安裝(zhuang),在其上方有(yǒu)供調整的軸(zhóu)伸端。轉動該(gāi)偏心軸,即可(ke)調💯整導向間(jiān)隙。調整時,切(qiē)忌将導向滾(gun)輪過緊地壓(ya)向道軌側面(miàn),一般采用🐆輕(qing)輕轉動偏心(xin)軸,當感覺到(dào)導向滾輪壓(ya)到道軌側面(mian)時,再反轉一(yī)小角度,使其(qí)有一😄很小的(de)間隙,然後将(jiāng)偏心軸鎖緊(jǐn)。
縱向滑架對(duì)縱向前導軌(guǐ)有兩對導向(xiàng)輪,因而也有(yǒu)兩🐇個調整偏(piān)心軸。
橫向滑(huá)架對橫向前(qian)道軌的導向(xiàng),與縱向滑架(jia)對縱向前📧道(dào)軌♍的導向結(jie)構上類似,調(diao)整方法也一(yi)緻。
4)平衡間隙(xì)的調整
縱向(xiàng)滑架經支撐(cheng)滾輪和平衡(heng)滾輪作用到(dao)縱向後導軌(guǐ)上,夾住後導(dao)軌的上、下道(dao)軌面,以保證(zhèng)X道軌的水平(píng)位置。兩滾輪(lún)對上、下道軌(gui)面的間隙,稱(cheng)為平衡間隙(xi)。為調整平衡(heng)間隙,平衡滾(gun)輪也是經一(yi)偏心軸固定(ding)。轉動該🈚偏心(xīn)軸,即可調整(zheng)平衡間隙。其(qí)🧑🏽🤝🧑🏻調整方法及(ji)注意事項與(yǔ)導向間隙類(lei)似。
5)傳動間隙(xì)的調整
切割(ge)機X及Y方向的(de)移動,均是電(dian)機經齒輪及(jí)齒輪齒條傳(chuán)動來⭐實現的(de),其傳動原理(li)如圖1-3所示(有(you)的X方向采用(yong)行🈲星傳動)。圖(tú)中齒條分别(bié)固定在縱向(xiang)前導軌與橫(heng)向前導軌上(shàng)。
傳動系統是(shi)否間隙較大(da),從運行噪音(yin)即可判斷。傳(chuan)🍓動🤞間隙,在🔆設(shè)備使用一段(duan)時間後,應進(jìn)行一次調整(zheng)。
傳動箱内小(xiǎo)齒輪與電機(jī)輸出軸固聯(lián)在一起,大齒(chi)輪經軸在傳(chuan)動箱上定位(wèi)。因此,傳動箱(xiang)内齒輪傳動(dòng)💋間隙的調✉️整(zhěng),可松開電機(jī)對傳動箱的(de)固定,将電機(ji)與小齒輪一(yi)起向大齒輪(lún)方向💯靠緊後(hou)再固緊即可(kě)。調整時,以消(xiāo)除間隙㊙️為目(mu)的,但不能使(shǐ)齒🏃🏻輪與齒輪(lun)🐇靠得太緊。
傳(chuan)動箱分别與(yu)橫向滑架和(hé)縱向滑架固(gu)定。齒輪與齒(chǐ)條的間隙調(diao)整,可松開傳(chuán)動箱在滑架(jia)上的固定螺(luo)栓,将整個傳(chuan)動箱向齒條(tiao)靠緊後再固(gù)緊即可。同樣(yàng),調整時以消(xiāo)🚶♀️除間隙為目(mù)的,不能使齒(chi)輪與齒條靠(kao)得太緊。
可以(yǐ)用劃線的方(fang)式來檢查間(jiān)隙.用圖闆、圖(tu)紙和鉛筆,劃(hua)出如圖1-4所示(shì)的圖形,假設(she)BC為X正方向,且(qie)線段CD與線段(duàn)EF長度一緻,由(you)圖可以看出(chū),線段CD是在正(zheng)走了㊙️線段⛷️AB之(zhi)後再走的線(xiàn)段,因而其長(zhǎng)度不會受到(dao)縱向間隙的(de)影,而線段EF則(ze)有從正走之(zhī)後再反向走(zǒu)出的線段,因(yin)而其長🌈度會(huì)受到☁️間隙的(de)影♉響。亦即如(rú)果線段FG不能(neng)與線段BC很好(hǎo)的重合,則說(shuō)明🌏系統存在(zài)有Y方向的傳(chuán)動間隙。
切割(gē)機使用前,須(xu)向縱向與橫(heng)向傳動箱中(zhōng)加入适量機(jī)油。同時,每三(sān)個月檢查一(yi)次油面高度(du),每年更換一(yī)次機油。傳動(dong)箱蓋闆上有(yǒu)一個M12加油螺(luo)栓,卸開該螺(luo)栓,從螺孔中(zhōng)向機箱中加(jia)入潤滑機油(yóu),然後再将螺(luo)栓擰上即可(kě)。油面高度以(yi)大齒輪侵在(zai)油中為☂️準。
聯(lián)接氧氣和乙(yǐ)炔氣管。連結(jie)處接頭尺寸(cùn)與一般手用(yòng)割炬接頭一(yī)緻。
當縱向切(qie)割範圍較大(da)時,對進氣管(guan)和供電電纜(lǎn),需采用高✊架(jia)拖引的方式(shi),使氣管和電(diàn)纜在一定高(gao)度的位置前(qian)後移動,如圖(tú)1-5示。縱向滑梁(liáng)一般用10#。
安裝(zhuang)界面劃分:
甲(jia)方負責切割(ge)機基礎(含工(gōng)字鋼)、切割平(píng)台、壓縮空氣(qì)、電源電纜等(deng)準備。
乙方負(fù)責指導安裝(zhuang)、免費調試及(jí)現場培訓并(bing)提供割台圖(tu)🌍紙。
聯系人(rén):陶經理
熱線(xian):13679186788
電話:13679182788
傳真電(dian)話:029-83248952
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