閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處理(li);采用專用工裝夾(jiá)具進行成對加工(gōng)，保證了上下模位(wèi)的同軸度，極大地(dì)延長了模具的定(ding)♋位精度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模具輪(lún)盤自身重力的同(tóng)時，仍保持長導向(xiang)結構，保💘證了模具(jù)的導向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三(san)坐标測量儀，輪盤(pán)經檢測合格後裝(zhuang)配(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量工(gōng)具無法檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精度(dù)高;旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪☂️,齒輪箱等(deng)組件組成，同安裝(zhuāng)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lián)接，同步可靠，傳動(dong)精度高🚶，保證了自(zi)轉🔴模上、下刀具的(de)同心📱度和同一位(wèi)置度;自轉模上下(xia)模套配有的滾動(dong)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大♈限(xian)度的降低了🌈磨損(sun)，延長了自❄️轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統的自轉模部(bù)套，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多，傳(chuan)動方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工🏃‍♀️、安裝(zhuang)工藝繁瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝完(wan)成以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确控(kong)制上、下自轉模刀(dao)具的同一位置度(du)，以緻于造成在沖(chòng)切加工過🈚程中，模(mó)具受損嚴重，使用(yong)成本過高，并且不(bu)能對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動(dong)元件，保證了整機(jī)性能的可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工作(zuo)台面，不僅降低了(le)機床💋工作⛹🏻‍♀️時的噪(zao)音和振動，而且對(dui)加工闆材表面起(qi)了很好的保護作(zuò)用，可有效防止闆(pǎn)材表面被⚽劃傷;獨(du)特的工作台面防(fang)塵設計結構💃，即能(néng)防止因間隙過大(dà)造成的撞闆事故(gu)，同時起到對導軌(gui)、絲杆🐪的防塵作用(yòng);有效的防止了因(yin)灰塵、鐵🏃‍♂️屑落至導(dǎo)軌😄、絲杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導😍軌、絲(si)杆的其使用壽命(ming)☔;台面周🌐邊及部分(fen)台面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳統方(fang)式改為放置機身(shēn)側面，減🏃🏻少工作台(tai)縫隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的裝(zhuāng)😄配，全部用激光準(zhun)直儀校正，保證每(mei)件導軌、絲杆的直(zhi)線度和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底消(xiāo)除焊接産生的内(nei)應力去除，避免機(ji)身變形;送料托🚶架(jià)采用一次裝夾加(jia)工工藝，避免因二(er)次裝夾重複定位(wèi)産生的平行度和(hé)平面度公差過大(dà)造成的送料速度(du)不穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母滾(gun)珠🍓;送料托架外🏃側(ce)設有調整螺栓，使(shǐ)得送料托闆具有(yǒu)👨‍❤️‍👨微調功能，解決了(le)因使用年限久，所(suo)産生的自🏃🏻‍♂️然變形(xing)無法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造件(jian)均經過回火處理(li)，消除内應力;所有(yǒu)機加工配件，全部(bù)在公司内部加工(gong)完成(精密部件全(quan)部由⚽加工中心完(wán)成)，經檢測合格後(hou)裝配，有效的控制(zhi)了每個部件的👣加(jiā)工精👉度，消除了配(pei)件組裝💛過程中産(chǎn)生的積累公差。

(八(ba))、使用浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體式燕(yàn)尾型拖🌍闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙🙇🏻導軌設(shè)計，送料🐇穩定、定位(wei)準确。

(九)、系統具有(yǒu)自動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區域(yù)内不進行沖壓,隻(zhī)作位移運動，以保(bao)證程序運行的連(lian)續性。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市集(jí)團公司南京(埃爾(er)法)液壓站。該💋液壓(ya)站沖壓系統主要(yào)元件均采用進口(kǒu)🔞牌品(詳見液壓❄️站(zhan)配置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級🌐壓(ya)力;沖壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速度(dù)快、效率高;沖壓厚(hòu)闆時🈲自動切換至(zhi)高壓系統;待機待(dai)機狀态時，由蓄能(néng)器提‼️供壓力，節能(néng)效果好;配有伺服(fu)比例閥🔞(全球頂級(ji)品牌——德國力士樂(lè))，控✌️制器、位移傳感(gan)器全🛀🏻閉環控制，時(shi)刻監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可以(yi)滿足任何沖壓工(gōng)藝要㊙️求。普通油缸(gang)式液壓站隻有單(dān)🚶級壓力，沖✊壓時均(jun1)用高壓，待機時電(diàn)機滿負荷工作，耗(hao)能高，電器、密封損(sun)傷元件嚴重，極易(yì)造成漏油現象;普(pu)通液壓站為開環(huan)設計，隻能靠位置(zhi)開關調節💁行程，隻(zhi)能進行沖壓，不能(neng)進行拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能自(zi)動選擇較合适的(de)模具去加📐工。可進(jin)行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如(ru)果在大闆上套裁(cai)多個零件,可以較(jiào)大程度的節約闆(pǎn)材,提❌高材料的利(li)用🤟率。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓(ya)時間顯示、加工量(liang)顯示、模具壽命(沖(chong)壓次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有模(mo)具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正(zhèng)規造成的模具損(sun)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(ju)的沖壓效果，延長(zhang)了模具的使用壽(shòu)命。

西安數控沖床産(chan)品技術參數