閉式液(ye)壓數控轉塔沖(chong)床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處(chù)理;采用專用工(gong)裝夾具♈進行成(cheng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tóng)軸度，極大地延(yán)長了模具的定(ding)位精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式輪(lún)盤結構，在減輕(qing)模☎️具輪盤🚶自身(shen)重💯力的同時，仍(reng)👈保持長導向結(jié)構，保證了模具(ju)的導向穩定性(xìng) 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測(ce)量儀💃，輪盤經檢(jian)測合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他🤩測量(liang)😄工具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動🏃🏻精度高(gāo);旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪,齒輪(lún)箱等組件✉️組成(cheng)☔，同安裝于同步(bu)齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接(jiē)📱，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dāo)👨‍❤️‍👨具的同心度和(hé)同一位置度;自(zì)轉模上下模套(tao)配有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(da)限度的降低了(le)磨損，延長了自(zì)轉模的使用壽(shòu)命。現有的傳統(tǒng)的自轉🌈模部套(tào)，用同步帶傳動(dong)，傳動環節💁過多(duo)，傳動方式複雜(za)🔆，傳動距離長，加(jiā)工、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉模(mo)制造安裝完成(chéng)⛹🏻‍♀️以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确(que)控制上🐆、下自轉(zhuǎn)模刀具的同一(yī)位置度，以🔅緻于(yú)造成在沖切加(jiā)工過程⛱️中，模具(jù)受損嚴重，使用(yong)成本過高，并且(qiě)不能對薄型闆(pǎn)材💯進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性(xing)能的可靠性。

(四)、采用進口(kou)大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工(gong)作台面，不僅降(jiàng)低了機床工♍作(zuo)時的噪音和振(zhèn)動，而且對加工(gong)闆材表面起了(le)很好的保護作(zuo)用，可有效防止(zhi)闆材表面被💰劃(huà)傷;獨特的工🔞作(zuò)台面防塵設計(jì)結構，即能防止(zhi)因間隙過大造(zào)成的撞⛹🏻‍♀️闆事故(gu)，同時起到對導(dao)軌、絲杆的防塵(chen)作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵(tie)💜屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導軌(gui)、絲🈲杆的其使用(yong)壽命;台面周邊(bian)及部分台面采(cǎi)用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅🔞固(gu)耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放置(zhi)機身側面，減少(shǎo)工作台縫隙，防(fáng)止🌈刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光❓準(zhǔn)直儀校📞正，保證(zheng)每件🥰導軌、絲杆(gǎn)的直線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回(hui)火處理, 徹🌏底消(xiāo)除焊接産生的(de)内應力去除，避(bì)免機身變形;送(song)料托架采☀️用一(yi)次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次(cì)裝夾重複定位(wei)産生的平行度(dù)和平面度公差(chà)過大造成的送(song)料速度不穩定(ding)🔴、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠(zhu)🈲;送料托架外側(ce)設有調整螺栓(shuan)，使得送料托闆(pǎn)具有🚶微調功能(neng)，解決了因使用(yòng)年限久，所産生(sheng)的自🎯然變形無(wú)法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火(huǒ)處理，消除内應(yīng)力;所🌈有機加👨‍❤️‍👨工(gōng)配件，全部在公(gōng)司内部加工完(wan)成(精密部件全(quán)部由加工中心(xīn)完成💃)，經檢測合(hé)格後裝配，有效(xiào)的控制了每個(ge)部件的🈲加工精(jing)‼️度，消除了配件(jian)組裝過程中産(chan)生的積累❗公差(chà)。

(八)、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾持(chi)力大，送料平穩(wen);整體式🔞燕🚶‍♀️尾型(xing)拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌(gui)設計，送料穩定(ding)、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾(jiá)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nei)‼️不進🔴行沖壓,隻(zhi)作位移運動，以(yǐ)保證程序運行(háng)的連續性。

(十)、采(cai)用國内知名品(pǐn)牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法(fǎ)♊)液壓🏃🏻‍♂️站。該🧑🏾‍🤝‍🧑🏼液壓(ya)站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用(yong)進口牌品(詳見(jiàn)液壓站配置表(biao)❌);液壓站采取高(gao)、低壓雙級🌂壓力(li);沖壓薄闆時雙(shuang)泵同時工作，速(su)度快、效率高;沖(chòng)⛹🏻‍♀️壓厚闆時自動(dong)切換至高壓系(xi)統;待機待機狀(zhuang)态時，由蓄能器(qi)提供壓力，節能(néng)效果好;配有伺(si)服比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德國(guó)力士樂)，控制器(qi)、位移傳感器全(quan)閉環控制，時刻(ke)監控沖頭位置(zhi)，控制精度高，可(ke)以滿足任何沖(chòng)壓工藝要求。普(pǔ)通油缸式液📧壓(yā)🏃🏻‍♂️站隻有單級壓(yā)力，沖🔞壓時均用(yong)高✉️壓，待機時電(diàn)機滿負荷工作(zuo)，耗能高，電器、密(mì)封損傷元件嚴(yan)重，極易造📧成漏(lou)油現象;普通液(ye)壓站為開環設(she)⁉️計㊙️，隻能靠位置(zhì)開關調節行程(cheng)💘，隻能進行沖壓(yā)，不能進行拉伸(shēn)等加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模加(jia)工：系統能自動(dong)選擇較合适的(de)模具☁️去🔞加工。可(ke)進行加工軌迹(jì)和路徑的顯示(shì)模拟,如💔果在大(da)闆上套裁多㊙️個(ge)零件,可以較大(dà)程度的節約💃闆(pan)材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯示(shi)、模🏃具壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有(yǒu)模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺(bǎi)放不正規造成(chéng)的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模(mo)具，保證了❌模具(ju)的沖壓效果，延(yán)長了模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖床産(chǎn)品技術參數