閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采(cai)用專用工裝(zhuāng)夾具進行成(cheng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wèi)的同軸度，極(ji)大地延長了(le)模具♻️的定位(wèi)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌👉式(shi)輪盤結構，在(zài)減輕模具輪(lún)盤自身重力(lì)的同時，仍保(bao)持長導向結(jie)構，保證了模(mo)具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(cè)量儀，輪🌈盤經(jing)檢測合格後(hou)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhi)其他測量工(gōng)具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuán)動精度高;旋(xuan)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組(zu)件組成，同安(an)裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服(fú)電機直⚽線連(lian)接，同步可⭐靠(kao)，傳動精度高(gao)，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(ju)的同心度和(hé)同一☔位置度(dù);自🈲轉模上下(xia)♋模套配有的(de)🈲滾動旋轉裝(zhuang)🔴置，減小了摩(mó)擦系數，較大(dà)限度的降低(di)了磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽命。現(xiàn)🙇‍♀️有的傳統📐的(de)自轉模部套(tào)，用同步帶💋傳(chuan)動，傳動環節(jie)過多，傳動方(fāng)式複雜☁️，傳動(dong)距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自💜轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuang)完成以後，積(jī)累誤差偏大(da)🤩，難以精确控(kong)制上🌈、下自轉(zhuan)模刀具的同(tóng)一位置度，以(yǐ)緻于造成在(zai)🛀沖切加工過(guo)程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yòng)成本過高，并(bing)且不能對薄(báo)型闆材進行(hang)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tào)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(jī)性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jin)降低了機床(chuang)工作時的噪(zao)音和振動，而(ér)且對加工闆(pan)材表面起了(le)很好的保護(hu)作用☀️，可有效(xiào)防止闆材表(biao)面被劃傷;獨(dú)特的工作台(tái)面防塵設計(ji)結構，即能防(fang)止因間隙過(guo)大造成的撞(zhuàng)闆事故，同時(shi)起到對導軌(gui)、絲杆的防塵(chen)作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆表(biǎo)面，造☁️成的滾(gun)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台(tai)面周邊及部(bù)分台面采用(yòng)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據(jù)線保護拖鍊(liàn)由傳統方式(shi)改💜為放置機(jī)身側面，減📐少(shao)工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部(bù)用激光準直(zhí)儀校🌏正，保證(zheng)每件導軌、絲(sī)杆的☔直♊線度(dù)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(dǐ)消除焊接産(chǎn)生的内應力(li)去除，避免機(ji)身變形;送料(liao)托架采用一(yi)次裝夾加工(gōng)工藝，避免因(yīn)二次裝夾✏️重(zhong)複定位産生(sheng)的平行度和(he)平面度公差(chà)過大造成🚩的(de)送料速度不(bu)穩定🈲、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠;送(sòng)料托架外側(ce)設有調整螺(luo)栓，使得送👄料(liao)托闆具有🚩微(wei)調功能，解決(jue)了因使用年(nián)限久，所産生(shēng)的自🐆然變💰形(xing)無法調整的(de)弊❄️端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chu)理，消除内應(ying)力;所有機🔴加(jia)🔞工配件，全部(bù)在公司内部(bù)加工完成(精(jīng)密部件全部(bù)由加工中心(xin)完成)，經檢測(cè)合格後裝配(pei)，有效的控制(zhì)了每個部件(jiàn)的加工精度(dù)，消除了配件(jian)組裝過程中(zhong)産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wen);整體式燕㊙️尾(wei)型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設(she)計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bǎo)護區域内不(bu)進🏒行沖壓,隻(zhī)作位移運動(dong)，以保證程序(xu)運行的連📞續(xu)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pái)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuan)件均采用進(jìn)口牌品(詳見(jian)液壓站配置(zhì)表);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓(yā)薄闆💯時雙泵(bèng)💘同時工🈲作，速(sù)度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時(shi)👄自動切換至(zhì)高壓系統;待(dài)機待機狀态(tài)時，由蓄能器(qì)提供壓力，節(jie)能🌈效果好;配(pèi)有伺服比例(li)閥🧑🏽‍🤝‍🧑🏻(全球頂級(jí)品牌——德國力(li)士樂)，控制器(qi)、位移傳感器(qì)全閉環控制(zhì)，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制(zhì)精度高，可以(yi)滿📱足任何沖(chong)壓工藝要📐求(qiú)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(you)單❓級壓力，沖(chong)壓時均用高(gāo)壓，待機㊙️時電(diàn)機滿負荷🧡工(gōng)作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷(shāng)元🛀件嚴重，極(jí)易造成漏油(yóu)現象;普通液(yè)壓站為開環(huán)設👨‍❤️‍👨計，隻能靠(kào)位置開關調(diao)節行程，隻能(néng)進行沖壓，不(bu)能進行🙇🏻拉伸(shēn)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tong)能自動選擇(ze)較合适的模(mó)具去加工。可(ke)進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)果在大闆上(shàng)套🏃‍♀️裁多個零(ling)件,可以較大(dà)程度的節約(yuē)✨闆材,提高材(cái)料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(jù)擺放㊙️不正規(guī)造成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保⛹🏻‍♀️證了模具(ju)的沖壓效果(guo)，延長了模具(jù)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shù)參數