閉式液壓數控(kòng)轉塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處理(li);采用專用工🈲裝夾(jiá)具進行成對加工(gōng)，保證了上下模位(wèi)的同軸度，極大地(di)延長了模具的定(dìng)位精度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模具輪(lún)盤自身重力的同(tong)時，仍保持長導向(xiang)結構，保證了模具(ju)🌍的導向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三(san)坐标測量儀，輪盤(pán)‼️經🌍檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他🐪測量工(gong)具🈲無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位(wèi))：采用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精度(dù)高;旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同(tong)步齒輪💘,齒輪箱等(deng)組件組成，同安裝(zhuang)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lián)接🏃🏻‍♂️，同步可靠，傳動(dong)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼精度高，保證了自(zì)轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位(wèi)置度;自轉模上下(xia)模套配有的滾動(dong)旋轉裝⛹🏻‍♀️置，減小了(le)摩擦系數，較大限(xiàn)度的降低了磨損(sun)，延長了自轉模的(de)使用壽命。現㊙️有的(de)傳統的自轉模部(bu)套，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過多，傳(chuan)動方式複雜🔆，傳動(dòng)距離長，加工、安裝(zhuāng)工藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝完(wán)成🔞以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确控(kòng)制上、下自轉模刀(dāo)具的同一位置度(dù)，以緻于造成在沖(chong)切加工過程中，模(mo)具受損嚴重，使用(yòng)👅成本過高，并且不(bu)能對薄型闆材進(jin)行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動(dong)元件，保證了整機(jī)性能的可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工作(zuò)台面，不僅降低了(le)機✊床工作✂️時的噪(zào)音和振動，而且對(duì)加工闆材表😘面起(qǐ)了很好的保護作(zuo)用，可有效防止闆(pǎn)材表面被劃傷;獨(du)特的工作台面防(fang)塵設計結構，即能(néng)防止因間隙過大(da)造成的撞闆事故(gu)，同時起到對導軌(gui)、絲杆的防塵作用(yong);有效的防止⭐了因(yin)灰塵、鐵♊屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌、絲(si)杆的其使用壽命(mìng);台面周邊及部分(fèn)台面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳統方(fāng)式改🐪為放置機身(shen)側面，減少工作台(tai)縫隙，防止💃🏻刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲✏️杆的裝(zhuāng)配，全部用激光🍓準(zhǔn)直儀校✍️正，保證每(měi)件✂️導軌、絲杆的直(zhi)線度和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底✏️消(xiao)除☀️焊接産生的内(nèi)應力去除，避免機(ji)身變形;送料托架(jià)采用一次裝🏃‍♂️夾加(jia)工工藝，避免因二(èr)次裝夾重複定位(wèi)産生的平行度和(he)平🐪面度公♉差過大(da)造成的送料速度(dù)不穩定😄、損傷導軌(gui)⭕滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架外側(ce)設有調整螺栓，使(shi)得送料托闆具有(you)微調功能，解決了(le)因使用年限⛷️久，所(suo)産生的自然變🐕形(xíng)無法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處理(li)，消除内應力;所🔞有(yǒu)🌈機加✔️工配件，全部(bu)在公司内部加工(gong)完成(精密部🆚件全(quán)部由加工中心完(wán)成)，經檢測合格後(hou)裝配，有效的控制(zhi)了每個部件的🤟加(jia)工精度，消除了配(pèi)件組裝過程中産(chǎn)生的積累公差。

(八(ba))、使用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體式燕(yàn)尾型🏃‍♂️拖⭐闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌設(she)計，送料🤟穩定⚽、定位(wei)準确。

(九)、系統具有(yǒu)自動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區域(yu)内不進♌行沖壓🚩,隻(zhi)作位移運動，以保(bao)證程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國内(nei)知名品牌上市集(ji)團公司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該液💃🏻壓(yā)站沖壓系統主要(yao)元件均采用進口(kou)牌品(詳見❤️液壓💁站(zhàn)配置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級壓(ya)力;沖🛀壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速度(du)快、效率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切換至(zhì)高壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能(néng)效果好;配有伺服(fu)比例閥(全球頂級(jí)品牌——德國力士樂(le))，控制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制，時(shi)刻監💘控沖頭位置(zhi)，控制精度高，可以(yǐ)滿足任何沖壓工(gong)藝要求。普通油缸(gang)式液壓站隻有單(dān)級壓力，沖㊙️壓時均(jun)用高壓，待機時電(diàn)機滿負荷工作，耗(hào)能高，電器、密封損(sun)傷元件嚴重，極易(yi)造成漏油現🥵象;普(pǔ)通液壓站為開環(huán)設計👅，隻能靠位置(zhi)開關調節🥰行程♻️，隻(zhī)能進行沖壓，不能(néng)進行拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能自(zi)動選擇較合适的(de)模具去加🌈工。可進(jìn)行加工軌迹和路(lu)徑的顯示模拟,如(ru)果在大闆上套裁(cái)多⭐個零件,可以較(jiào)大程度的節約闆(pan)材,提高材料的利(li)用✏️率。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示，沖壓(ya)時間顯示、加工量(liang)顯示、模具壽命(沖(chong)壓次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有模(mó)具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺🌐放不正(zhèng)規造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(ju)的沖壓效💃🏻果，延長(zhang)了模具的使用壽(shòu)命。

西安數控沖床産(chan)品技術參數