閉式液(ye)壓數控轉塔沖(chong)床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處(chu)理;采用專用工(gong)裝夾具🌐進✌️行成(chéng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tóng)軸度，極大地延(yan)長了模具的定(dìng)✍️位精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌🔞式輪(lun)盤✍️結構，在減輕(qīng)模具輪盤自身(shēn)重力的同時，仍(reng)保持長導向結(jié)構，保證了模具(jù)的導向穩定性(xing) 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測(cè)量儀，輪盤✌️經檢(jiǎn)測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量(liang)🐉工具無法👨‍❤️‍👨檢測(ce))。

(二)、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度高(gāo);旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪,齒輪(lun)箱等組件組成(chéng)🈲，同安裝于同步(bu)齒輪箱的伺服(fu)電機直線連接(jie)，同步可靠，傳動(dong)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dāo)具的同心度和(hé)同一位置度;自(zì)🙇🏻轉模上下模套(tao)配有的滾動旋(xuán)轉裝㊙️置，減小了(le)摩擦系數，較大(dà)⭐限度的降低了(le)❌磨損，延長了自(zì)轉模的使用壽(shòu)命。現⛱️有的傳統(tong)的自轉模部套(tao)，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多(duō)，傳動方式複雜(zá)，傳動距離長，加(jia)工㊙️、安❌裝工藝繁(fan)瑣，以緻自🧑🏾‍🤝‍🧑🏼轉模(mó)制造安裝完成(cheng)以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确(que)控制上、下自轉(zhuǎn)🙇🏻模刀具的同一(yī)位置度，以✂️緻于(yu)造成在沖切加(jia)工過☀️程中，模具(jù)受損嚴重，使用(yòng)成本🍓過高，并且(qiě)不能對薄型闆(pǎn)材進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化配(pei)套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性(xing)能的可🤩靠🔴性。

(四)、采用進口(kou)大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工(gōng)作台面，不僅降(jiang)低♈了機床工💞作(zuò)時的噪音和振(zhen)動，而且對加工(gong)闆材表面起了(le)很好的❌保護⭐作(zuo)用，可有效防止(zhi)闆材表面被劃(huà)傷;獨🔱特的工作(zuo)台面🔴防塵設計(ji)結構🏃🏻‍♂️，即能防止(zhi)因間隙過大造(zao)成的撞闆事故(gù)，同時起到對導(dǎo)軌、絲杆🈲的防塵(chen)作用;有效的防(fáng)止了因灰塵、鐵(tie)❗屑落至導軌🧑🏽‍🤝‍🧑🏻、絲(sī)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導🌈軌(gui)、絲杆的其使用(yong)壽命;台面周邊(bian)及部分台面采(cai)用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅固(gu)耐用。數據線保(bǎo)護🈲拖鍊由傳統(tong)方式改為放置(zhi)機身側面，減少(shǎo)工作台縫隙，防(fáng)止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配(pei)，全部用激光準(zhǔn)直儀校👈正，保證(zhèng)每件導軌、絲杆(gan)的直❤️線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回(hui)火處理, 徹底消(xiāo)除焊接♻️産生的(de)内應力去除，避(bì)免機身變形;送(song)料托架采用一(yi)次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次(cì)裝夾重複定位(wei)産生的平行度(dù)和平面度公差(chà)過大造成的送(song)料速度不穩定(ding)、損傷導軌⭐滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠(zhu);送料托架外側(ce)設有調整螺栓(shuān)，使得送料托闆(pan)具有微調功能(neng)，解✨決了因使用(yòng)年限久，所産生(sheng)的自然變形無(wú)法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zao)件均經過回火(huǒ)處理，消除内應(ying)力;所有機加工(gōng)💁配件，全部在公(gong)司内部加工完(wan)成(精密部🏃‍♀️件全(quán)🤞部由加工中心(xin)完成)，經檢測合(he)格後裝配，有效(xiao)的控制了每個(ge)部件的加工精(jing)度，消除了配件(jian)組裝㊙️過程中産(chan)生的積累公差(cha)。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩(wen);整體💜式燕尾型(xing)🈲拖闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌(gui)🏃‍♂️設計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾(jia)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nèi)👉不進行沖壓,隻(zhī)作位移運動，以(yi)保證程序運行(háng)的連續性。

(十)、采(cai)用國内知名品(pǐn)牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓(ya)站沖壓系統主(zhu)要元件均采用(yong)進口牌品🌈(詳見(jiàn)液壓站配置表(biǎo));液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時雙(shuang)泵同時工作，速(sù)度快、效率高;沖(chong)壓厚闆時自動(dong)切換至高壓系(xi)統;待機待機狀(zhuang)态時，由蓄能器(qì)提供壓力，節能(neng)效果好;配有☔伺(si)服比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德國(guó)力士樂)，控制器(qì)、位移傳感器全(quan)閉環控制，時刻(ke)監控沖頭位置(zhi)，控制🈲精度高，可(kě)以滿⁉️足任何沖(chong)壓工藝要求。普(pu)通油缸式液壓(yā)站隻有單🙇🏻級壓(ya)力，沖😘壓時均用(yòng)高壓，待機時電(diàn)機滿負荷工作(zuò)，耗能高，電器、密(mi)封損傷元件嚴(yán)重，極易造🤞成漏(lou)油現🔞象;普通液(yè)壓站為開環設(shè)計，隻能靠位置(zhì)開關調節行程(cheng)，隻能進行沖壓(yā)，不能進行拉伸(shen)等加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模加(jia)工：系統能自動(dòng)選擇較合适的(de)模具去加工。可(ke)進行加工軌迹(jì)和路徑的顯示(shi)模拟,如果在大(da)闆上套☁️裁多個(gè)零件,可以較大(da)程度的節約闆(pan)材,提✌️高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位顯(xiǎn)示，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯示(shì)、模具壽命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有(you)模具存放工裝(zhuāng)，避免因模具擺(bǎi)放不正規㊙️造成(chéng)的模具損傷，有(you)效的保護了模(mó)具，保證了模具(jù)🌈的沖壓效果，延(yán)長了模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖床産(chǎn)品技術參數