閉(bì)式液壓數(shu)控轉塔沖(chong)床主要性(xìng)能特點

(一(yi))、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調(diào)質、回火處(chù)理;采用專(zhuān)用工裝夾(jia)具進行成(cheng)對加工，保(bǎo)證了上下(xia)模位的同(tóng)軸度，極大(da)地延長了(le)模具的定(ding)位精度;采(cai)用薄轉塔(ta)鑲嵌式輪(lún)盤結構，在(zai)減輕模具(jù)輪盤自身(shēn)重力的同(tóng)時，仍保持(chí)長導向結(jie)構，保證了(le)模具的導(dǎo)向穩定性(xìng) 。

2.公司配備(bèi)大型進口(kǒu)(瑞典海克(ke)斯康)三坐(zuò)标測量儀(yí)🥰，輪盤經檢(jian)測合格後(hou)裝配(輪盤(pan)定位孔分(fèn)度值其他(ta)測量工具(ju)無法🔱檢測(ce)✉️)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工(gōng)位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳(chuan)動精⁉️度高(gāo);旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪(lun),齒輪箱等(děng)組件組成(cheng)💃，同安裝于(yu)同步齒輪(lun)箱的伺服(fu)電機直線(xiàn)連接，同步(bu)可靠，傳動(dòng)🈲精度高，保(bao)證了自轉(zhuan)模上、下刀(dāo)具的同心(xin)度和同一(yī)位置度;自(zi)轉模上下(xia)模套配有(yǒu)的滾動旋(xuán)轉裝🧑🏾‍🤝‍🧑🏼置，減(jian)小了摩擦(cā)系數，較大(da)限度的降(jiàng)低了磨損(sun)，延長了自(zì)轉模的使(shǐ)用壽♍命。現(xiàn)有的傳統(tong)的自轉🌈模(mo)部套🏃，用同(tóng)步帶傳動(dòng)，傳動環節(jiē)過多，傳動(dòng)方式複雜(za)，傳動距離(li)長，加工、安(an)裝工藝繁(fán)🚩瑣，以緻自(zì)轉模制造(zao)安裝完成(chéng)以後，積累(lei)誤差偏大(da)，難以精确(què)控制上、下(xià)自轉模刀(dāo)具的同一(yi)位置度，以(yi)緻于造成(cheng)在沖切加(jia)工過程中(zhōng)，模具受損(sǔn)嚴重，使用(yòng)🛀成本過高(gāo)，并且不能(néng)對薄型闆(pan)材進行沖(chòng)切加工。

(三(sān))、國際化配(pèi)套的氣動(dong)元件，保證(zheng)了整機性(xing)能的可🌈靠(kào)性。

(四)、采用(yòng)進口大導(dao)程滾珠絲(sī)杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛(mao)刷闆混合(hé)式工作台(tái)面，不僅降(jiang)低了機床(chuang)工作💁時的(de)噪音和振(zhen)動，而且對(duì)加工闆材(cái)表面起了(le)很好的保(bao)護作用，可(kě)有效防止(zhi)闆材表面(miàn)被劃傷;獨(du)💋特的工作(zuo)台面防塵(chén)設計結構(gou)，即能防止(zhǐ)因間隙過(guò)大造成的(de)撞闆事故(gu)，同時起到(dào)對❗導軌、絲(si)杆的防塵(chén)作用;有效(xiao)的防止🥰了(le)因灰塵、鐵(tie)屑落至導(dao)軌❄️、絲杆表(biao)面，造成💞的(de)滾珠磨損(sun)，有效的延(yan)長了導軌(guǐ)、絲杆的其(qi)使用壽命(mìng);台面周邊(bian)及部分💯台(tái)面采用不(bu)鏽❌鋼保護(hù)，美觀大方(fāng)、堅♋固耐用(yong)。數據線保(bao)護拖鍊由(you)傳統方式(shì)改為放置(zhì)機身側面(miàn)，減少工作(zuo)台縫隙，防(fáng)止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲(si)杆的裝配(pèi)，全部用激(jī)光準直儀(yi)校⭐正，保證(zhèng)每件導軌(guǐ)、絲杆的直(zhi)線度和平(ping)行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接(jie)機身，經高(gao)溫回火處(chù)理, 徹❗底消(xiāo)除焊接産(chǎn)生的内應(yīng)力去除，避(bì)免機身變(bian)形;送❤️料托(tuo)🏒架采用一(yi)次裝夾加(jia)工工藝，避(bì)免因二次(ci)裝夾重複(fú)定位産生(sheng)的平行度(dù)和平面度(dù)公差過大(dà)造成的送(song)料速度不(bu)穩定、損傷(shāng)導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母(mu)滾珠;送料(liào)托架外側(cè)設有調整(zheng)螺栓，使得(dé)送料托闆(pan)具有🙇🏻微調(diao)功能，解決(jué)了因使用(yòng)年限久，所(suǒ)産生的自(zi)然變形無(wu)法調整的(de)弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造(zào)件均經過(guò)回火處理(lǐ)，消除内應(ying)力;所有機(jī)加工配件(jiàn)，全部在公(gōng)司内部加(jiā)工完成(精(jing)密部件全(quan)🈲部由加工(gōng)中心完成(chéng)🐅)，經檢測合(hé)格後裝配(pei)，有效的控(kong)制了每個(gè)部件的加(jiā)工精度，消(xiāo)除了配件(jiàn)組裝過程(chéng)中産生的(de)積累公差(chà)。

(八)、使用浮(fu)動式氣動(dòng)夾鉗，夾持(chí)力大，送料(liào)平穩;整體(ti)式燕♌尾型(xing)拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移(yí)動方便，橫(heng)梁采用雙(shuāng)導軌㊙️設計(jì)，送料穩定(dìng)、定位準确(què)。

(九)、系統具(ju)有自動夾(jiá)鉗保護功(gōng)能，可在保(bǎo)護區域内(nei)不進行沖(chong)壓,隻作位(wèi)移運動，以(yǐ)保證程序(xu)運行的連(lian)續性。

(十)、采(cai)用國内知(zhi)名品牌上(shàng)市集團公(gōng)司南京(埃(āi)爾法)液壓(yā)站。該液壓(yā)站沖壓系(xi)統主要元(yuán)件均采用(yòng)進口牌品(pin)(詳見液壓(yā)站配置表(biǎo));液壓站采(cǎi)取高、低壓(ya)雙級😄壓力(lì);沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同(tóng)時工🈲作，速(sù)度👅快、效率(lǜ)高;沖壓厚(hòu)闆時自動(dòng)切換至高(gāo)壓系統;待(dai)機待機狀(zhuàng)态時📐，由蓄(xu)能器提供(gòng)壓力，節能(néng)效果好;配(pei)有伺服比(bǐ)例閥(全球(qiu)頂級品牌(pái)——德國力士(shì)樂)，控🈲制器(qì)、位移傳感(gan)器全閉環(huan)控制，時刻(kè)監控沖頭(tou)位置，控制(zhi)精度高，可(ke)以滿足🐇任(rèn)何沖壓工(gōng)藝要求。普(pǔ)通油缸式(shì)液壓站隻(zhi)有單級壓(ya)力，沖壓時(shi)均用高壓(ya)，待機時電(dian)機滿負荷(hé)工作，耗能(néng)高，電器、密(mì)封損傷元(yuan)件嚴重，極(ji)易造成漏(lou)油現象;普(pǔ)通液壓站(zhan)為開環設(shè)計🚩，隻能靠(kào)位置開關(guān)調節行程(chéng)，隻能進行(háng)沖壓，不能(neng)進行拉伸(shēn)等加工工(gōng)藝。

(十一)、自(zi)動選模加(jiā)工：系統能(neng)自動選擇(ze)較合适的(de)模具❌去加(jiā)工。可進行(háng)加工軌迹(jì)和路徑的(de)顯示模拟(nǐ),如果在大(da)闆上套裁(cái)多⚽個零件(jiàn),可以較大(dà)程度的節(jiē)約❄️闆材,提(tí)高材料❗的(de)利用🤞率。

(十(shí)二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯(xiǎn)示，沖壓時(shí)間顯示、加(jiā)工量顯✌️示(shì)、模具壽命(mìng)👄(沖壓次數(shù))顯示。

(十三(san))、機身側面(miàn)配有模具(jù)存放工裝(zhuāng)，避免因模(mó)具擺放不(bu)正🍓規造成(cheng)的模具損(sǔn)傷，有效的(de)保護了模(mó)具，保證了(le)模具的沖(chong)壓效果，延(yan)長了模具(ju)的使用壽(shòu)命。

西安數(shù)控沖床産(chǎn)品技術參(can)數