鋼筋籠滾(gun)焊機代替人(ren)工加工、将複(fu)雜且人工難(nán)以操作的加(jia)工工藝簡單(dān)化，鋼筋籠制(zhi)作中在人工(gong)輔助基礎上(shang)🆚實現❗主筋上(shàng)料、箍筋調直(zhi)纏繞、箍筋與(yu)主筋焊接👉等(děng)工序自動完(wan)成的自動化(huà)生😘産裝備，極(ji)大提高加工(gong)效率和産品(pin)品質，且較老(lao)産品優化了(le)多個重要結(jie)構，使其更加(jia)合理且成本(ben)大幅降低，設(she)備更有市場(chang)競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的(de)模圈及十字(zì)筋安裝設計(ji)，據不同的樁(zhuang)基規格靈活(huó)更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤旋(xuan)轉、移動盤部(bù)分行走及旋(xuán)轉、由一台 P 和(hé) 3 台變頻🔞器👈來(lai)🆚設定，

要求電(diàn)機同步，保證(zheng)了成品籠子(zǐ)的整體尺寸(cun);

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋(jin)、雙箍筋單主(zhu)筋，以及雙主(zhu)☂️筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固(gù)定機架及移(yí)動機架進行(hang)了結構優化(hua)，降低主機重(zhòng)💞量，減輕了動(dòng)力單元 的負(fu)載，從而可制(zhì)作目前較重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化(huà)設計，摒棄之(zhī)前方鋼冷彎(wan)後加工的工(gong)藝，更改為原(yuán)材料為高強(qiang)度的無縫鋼(gang)管，經過精密(mì)的冷💁彎成型(xíng)，之💃🏻後直接使(shi)用。如此輪緣(yuán)與支撐輥🌈的(de)圓面接觸，增(zeng)大了接觸面(mian)。使❤️得設備運(yùn)行更加平穩(wen)且，設備運行(hang)慣量大大降(jiang)低;

● 鋼筋籠骨(gu)架旋轉的同(tong)時由移動盤(pán)拖動向後移(yí)動，盤筋📱不移(yí)動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直(zhí)徑的模闆精(jing)确控制，一個(gè)工程通🧡常需(xu)要 2-7 種模闆;

● 主(zhu)筋間距決定(dìng)于人工預先(xiān)在模闆上布(bù)置的，與主筋(jīn)根👣數⚽相同數(shù)量的套管間(jian)距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋(jin)根數改變時(shí)，需要人工更(gèng)換模闆以及(jí)重新布置套(tào)管，約需 1 小時(shí);

● 配有多組液(ye)壓支撐裝置(zhì)，防止鋼筋籠(long)因自重而下(xià)垂;

● 配有多組(zu)分料盤，防止(zhi)生産過程中(zhōng)主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞(lao)動強度和提(tí)高施工形象(xiang)，鍊條式主筋(jin)自動上料✊機(jī)構和自動焊(han)接機械手可(kě)供用戶選👣擇(zé)(不推薦)。