鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将複雜(za)且人工難(nan)以操作的(de)加🐅工🈚工藝(yi)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuò)中在人工(gōng)輔助基礎(chǔ)上實現🚩主(zhu)筋🈲上料、箍(gū)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jie)等工序自(zì)動完成的(de)自動化生(sheng)産裝備，極(ji)大提高加(jia)工☎️效率和(he)産👅品品質(zhi)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多個重要(yào)結構，使其(qi)更加合⭐理(lǐ)且成本大(dà)幅降低，設(shè)備更有市(shì)場競争力(li)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mo)圈及十字(zi)筋安裝設(she)計，據不同(tong)🌈的樁基規(gui)🏃🏻‍♂️格靈活更(geng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(he) 3 台變頻器(qi)來設定，

要(yào)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(jí)🌈雙㊙️主筋雙(shuang)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gù)定機架及(ji)移動機架(jia)進行了結(jié)構優化，降(jiàng)低主機💔重(zhong)量，減輕了(le)🔞動力單元(yuán) 的負載，從(cóng)而可制作(zuo)目前較🧡重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gou)進行了優(yōu)化設計，摒(bing)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hou)加工的工(gong)藝🏃‍♀️，更改為(wei)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guan)😄，經過精密(mi)的冷彎成(cheng)型，之🔆後直(zhí)接使用。如(ru)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面🏃‍♀️接觸(chu)，增大了接(jiē)觸面。使🐆得(de)設備運行(hang)更加平穩(wěn)且，設備運(yun)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向(xiang)後移動✏️，盤(pán)筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一個工(gōng)😘程通💰常需(xū)♈要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根🐉數相(xiàng)同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhu)筋根數改(gǎi)變時，需要(yao)人工更換(huàn)模闆以及(jí)重㊙️新布置(zhì)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(ya)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhong)而下⭕垂;

● 配(pei)有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dong)強度和提(tí)高施工形(xing)象，鍊條式(shi)主筋自🛀動(dòng)上料機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶(hu)選擇(不推(tui)薦)。