鋼筋籠(long)滾焊機代(dài)替人工加(jia)工、将複雜(za)且人工難(nán)以操作的(de)加工工藝(yì)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuo)中在人工(gōng)輔助基礎(chu)上實現主(zhu)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jie)等工序💃🏻自(zi)動完💞成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(ji)大📞提高加(jiā)工‼️效率和(hé)産品品質(zhì)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多個重要(yào)結構🐇，使其(qi)更加合理(li)且成本大(dà)⛷️幅降低，設(she)備更有市(shì)場競争力(li)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mó)圈及十字(zì)筋安裝設(she)計，據不同(tong)的樁基規(gui)格❤️靈活更(gèng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qi)🥵來設定，

要(yao)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(ji)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及(jí)移動機架(jià)進行了結(jié)構優化，降(jiàng)低主機重(zhong)量，減✍️輕🏃🏻‍♂️了(le)🌈動力單元(yuán) 的負載，從(cóng)而可制作(zuo)目前較重(zhong)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(yōu)化設計，摒(bìng)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hòu)加工的工(gōng)藝，更改為(wei)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mi)的冷彎成(chéng)型，之🌂後直(zhí)接使用。如(rú)此輪緣與(yu)支撐輥🐇的(de)圓面接觸(chù)，增大了接(jie)觸面。使得(de)設備運行(háng)更加平穩(wen)且，設備運(yùn)行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tóng)時由移動(dong)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pan)筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确控(kong)制，一個工(gōng)🧡程通常需(xū)要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布(bu)置的，與主(zhǔ)筋根數相(xiang)☂️同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gai)變時，需要(yào)人工更換(huàn)模闆以及(ji)重新布置(zhì)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(ya)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程(cheng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊條式(shi)主筋自動(dòng)💯上料機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(不推(tuī)薦🥵)。