鋼筋籠滾(gǔn)焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且(qiě)人工難以🤩操作(zuò)的👣加工💜工藝簡(jian)單化，鋼筋籠制(zhì)作中在人工輔(fǔ)⛱️助基礎上實現(xian)主筋上料、箍筋(jin)調直纏繞、箍筋(jīn)與主筋焊接等(deng)工序自動完成(chéng)的自動化生産(chǎn)裝備，極大提高(gao)加工效率和産(chǎn)❌品品質，且較老(lao)産品♉優化了多(duō)個重要結構，使(shi)其更加合理且(qiě)成本大🐇幅降低(dī)，設備🙇🏻更有市場(chang)競争力。

● 大盤部(bu)分靈活的模圈(quan)及十字筋安裝(zhuang)設計，據不同⛹🏻‍♀️的(de)👉樁基規♉格靈活(huó)更換， 經濟适用(yong);

● 固定盤旋轉、移(yi)動盤部分行走(zou)及旋轉、由一台(tai) P 和 3 台變頻器來(lai)設㊙️定，

要求電機(ji)同步，保證了成(cheng)品籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成樁(zhuang)基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋、雙(shuang)箍筋單主筋，以(yǐ)及雙主筋雙箍(gū)筋的焊接工作(zuo);

● 固定機架及移(yi)動機架進行了(le)結構優化，降低(dī)主機重量，減輕(qīng)🌏了動力單元 的(de)負載，從而可制(zhi)作目前較🌂重的(de)🍓鋼筋籠

● 輪緣結(jie)構進行了優化(hua)設計，摒棄之前(qián)方鋼冷彎後加(jia)✌️工的工藝，更改(gai)為原材料為高(gāo)強度的無縫鋼(gāng)管✨，經過精密的(de)冷🌈彎成型，之後(hòu)直接使用。如此(ci)輪緣與支撐輥(gǔn)的圓面接觸，增(zeng)大了接觸面。使(shi)得設備運行🌈更(gèng)加平穩且，設備(bei)運行慣量大🌈大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的同時(shí)由移動盤拖動(dòng)向後移動⭐，盤筋(jīn)不移動;

● 鋼筋籠(long)直徑由相同直(zhi)徑的模闆精确(què)控制，一個工程(chéng)通常🏃🏻需♻️要 2-7 種模(mo)闆;

● 主筋間距決(jué)定于人工預先(xiān)在模闆上布置(zhi)的，與主筋根數(shù)相同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼筋(jīn)籠直徑和主筋(jin)根數改變時，需(xu)要人工更換模(mó)闆以及重新布(bù)置套管，約需 1 小(xiǎo)時;

● 配有多組液(ye)壓支撐裝置，防(fang)止鋼筋籠因自(zì)重而下垂;

● 配有(you)多組分料盤，防(fang)止生産過程中(zhōng)主筋錯亂;

● 為減(jian)輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工(gōng)形象，鍊條式主(zhu)筋自♻️動上料機(jī)構和自動焊接(jiē)機械手可供用(yong)戶選擇(不推薦(jian))。