鋼筋(jin)籠滾焊機代(dai)替人工加工(gong)、将複雜且人(ren)工難以操作(zuo)🤟的加工💰工藝(yì)簡單化，鋼筋(jin)籠制作中在(zai)人工輔助基(jī)⭐礎上實現主(zhǔ)筋上料🌈、箍筋(jin)調直纏繞、箍(gu)筋與主筋焊(han)接等工序自(zi)動完成的自(zì)⭕動化生産裝(zhuang)備，極大提高(gao)加工效率和(he)産品品質，且(qie)較老産品優(you)化了多💋個重(zhòng)要結構🐅，使其(qi)更加合理且(qiě)成本大幅降(jiang)低，設備更有(you)市場競🥰争力(lì)。

● 大盤部分靈(líng)活的模圈及(ji)十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同(tóng)的樁基規格(gé)靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動(dong)盤部分行走(zǒu)及旋轉、由一(yi)台 P 和 3 台變頻(pin)器來設定，

要(yao)求電機同步(bù)，保證了成品(pin)籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuang)基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋(jin)單主🍓筋，以🔞及(jí)雙主筋雙箍(gū)筋的焊接工(gōng)作;

● 固定機架(jia)及移動機架(jia)進行了結構(gòu)優化，降低主(zhu)機重💜量，減輕(qing)了動力單元(yuán) 的負載，從而(er)可制作目前(qián)較‼️重的鋼筋(jīn)籠

● 輪緣(yuan)結構進行了(le)優化設計，摒(bing)棄之前方鋼(gang)冷彎後☔加工(gong)的工藝，更改(gai)為原材料為(wéi)高強度的無(wú)縫鋼管，經過(guò)精密的冷彎(wān)成型，之後直(zhí)接使用。如此(ci)輪緣與支撐(cheng)輥的圓面接(jiē)觸，增大了接(jie)觸面。使得設(shè)備運行更加(jia)平穩🐇且，設備(bèi)運行慣量大(da)大降低;

● 鋼筋(jin)籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移(yí)動盤拖動向(xiàng)後移動，盤筋(jin)不♊移動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由相(xiàng)同直徑的模(mó)闆精确控制(zhì)，一個工程通(tong)常需要 2-7 種模(mo)闆;

● 主筋間距(jù)決定于人工(gōng)預先在模闆(pǎn)上布置的，與(yu)主⁉️筋根數相(xiàng)同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼(gāng)筋籠直徑和(he)主筋根數改(gǎi)變時，需要人(rén)工更換模闆(pan)🙇‍♀️以及重新布(bu)置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多(duō)組液壓支撐(cheng)裝置，防止鋼(gāng)筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤(pán)，防止生産過(guò)程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度(du)和提高施工(gong)形象，鍊條式(shì)主筋自動上(shang)料📞機構和自(zì)動焊接機械(xiè)手可供用戶(hù)選擇(不推薦(jiàn))。