鋼筋(jīn)籠滾焊機代(dai)替人工加工(gong)、将複雜且人(ren)工難以操作(zuo)的加🌈工工藝(yi)簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在(zài)人工輔助基(jī)礎上實現主(zhǔ)筋上料、箍筋(jin)調直纏繞、箍(gū)筋與主筋焊(han)接等工序❄️自(zì)動完成的自(zi)動化生産裝(zhuāng)備，極大提高(gāo)加工效率和(he)産品品質，且(qie)🐆較老産品優(yōu)化了多個重(zhong)要結構，使其(qí)更加合理且(qiě)成本大幅降(jiang)低，設備更有(you)市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈(líng)活的模圈及(jí)十字筋安裝(zhuang)設計，據不同(tong)的樁基規😘格(ge)靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動(dong)盤部分行走(zou)及旋轉、由一(yi)台 P 和 3 台❌變💔頻(pín)㊙️器來設定，

要(yao)求電機同步(bu)，保證了成品(pǐn)籠子的整體(ti)尺寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋(jin)單主筋，以及(ji)雙主♋筋雙箍(gū)筋的焊接工(gōng)作;

● 固定機架(jià)及移動機架(jià)進行了結構(gou)優化，降低主(zhu)機重量，減輕(qīng)了動力單元(yuan) 的負載，從而(ér)可制作目前(qian)較重的鋼筋(jīn)籠

● 輪緣(yuan)結構進行了(le)優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼(gāng)冷彎後加工(gōng)👨‍❤️‍👨的工藝，更改(gai)為原材料為(wei)高強度的無(wú)縫鋼管，經過(guo)🥵精密的冷彎(wān)成📧型，之後直(zhí)接使用。如此(ci)輪緣與支撐(chēng)輥的圓面接(jie)觸，增大了接(jie)觸面。使🔅得設(she)備運行更加(jiā)平穩且，設備(bei)運行慣量大(dà)大降低;

● 鋼筋(jīn)籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移(yí)動盤拖動向(xiang)後移動，盤🔞筋(jīn)不移🤟動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由相(xiang)同直徑的模(mó)闆精确控制(zhi)，一個工程通(tōng)💃🏻常需❤️要 2-7 種模(mo)闆;

● 主筋間距(ju)決定于人工(gōng)預先在模闆(pan)上布置的，與(yu)主💁筋根數相(xiang)同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼(gāng)筋籠直徑和(he)主筋根數改(gai)變時，需要人(rén)工更換模闆(pan)✌️以及重新布(bù)置套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有多(duo)組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼(gāng)筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有(you)多組分料盤(pán)，防止生産過(guò)程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度(dù)和提高施工(gong)形象，鍊條式(shì)主筋自動上(shàng)🔅料機構和自(zi)動焊接機械(xie)手可供用戶(hu)選擇(不推薦(jian)🔅)。