鋼筋籠滾焊(han)機代替人工加工(gōng)、将複雜且人工難(nán)以操作的加❓工工(gong)藝簡單化，鋼筋籠(long)制作中在人工輔(fu)助基礎上實現主(zhu)筋上料、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋與主筋(jin)焊接等工序自動(dòng)完成的自🏃‍♀️動化生(shēng)産裝備，極大提高(gāo)加工效率和産品(pǐn)品質，且較老産品(pin)🏃‍♂️優化了多個重要(yao)結構，使其更加合(hé)理且成本大幅降(jiàng)低，設備更有市場(chang)競争力。

● 大盤部分(fèn)靈活的模圈及十(shí)字筋安裝設計，據(jù)不同的樁基規☂️格(ge)靈活更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤旋轉、移(yi)動盤部分行走及(jí)旋轉、由一台 P 和 3 台(tai)♍變頻器來設定，

要(yao)求電機同步，保證(zheng)了成品籠子的整(zheng)體尺寸;

● 可完成樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋、雙箍筋(jin)單主💔筋，以及雙主(zhǔ)筋雙箍筋的焊接(jie)工作;

● 固定機架及(ji)移動機架進行了(le)結構優化，降低主(zhǔ)機重量，減🌈輕了☂️動(dong)力單元 的負載，從(cóng)而可制作目前較(jiào)㊙️重的鋼筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化設計(jì)，摒棄之前方鋼冷(leng)彎後加工的工🧑🏽‍🤝‍🧑🏻藝(yi)，更改為原材料為(wéi)高強度的無縫鋼(gang)管，經過精密的冷(lěng)彎成♊型，之後直接(jie)使用。如此輪緣與(yu)支撐輥💯的圓面🆚接(jiē)觸，增大了接觸面(miàn)。使得設備運行更(geng)加平穩且，設備運(yun)行慣量大大降低(di);

● 鋼筋籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移動盤(pán)拖動向後移動，盤(pán)筋不✉️移🔞動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相同直徑(jìng)的模闆精确控制(zhì)，一個工程通常需(xu)♋要🐪 2-7 種模闆;

● 主筋間(jiān)距決定于人工預(yù)先在模闆上布置(zhì)的，與主筋根數🔞相(xiang)同數量的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠直徑(jìng)和主筋根數改變(biàn)時，需要人工更換(huàn)模闆以及重新布(bu)置套管，約需 1 小時(shi);

● 配有多組液壓支(zhī)撐裝置，防止鋼筋(jīn)籠因自重而下垂(chuí);

● 配有多組分料盤(pán)，防止生産過程中(zhōng)主筋錯亂;

● 為減輕(qing)工人勞動強度和(he)提高施工形象，鍊(liàn)條式主筋自動上(shang)料機構和自動焊(han)接機械手可供用(yong)戶選擇(不推薦♊)。