鋼筋籠滾焊(han)機代替人工加(jia)工、将複雜且人(rén)工難以操☎️作的(de)加工工藝簡單(dan)化，鋼筋籠制作(zuò)中在人工輔🤞助(zhu)基礎上實現主(zhǔ)筋上料、箍筋調(diào)直纏繞、箍筋與(yu)主📱筋焊接等工(gong)序自動完成的(de)自👈動化生産裝(zhuang)備，極大提高加(jia)工效率和産品(pin)品質，且較老産(chǎn)品優化了多個(gè)重要結構✉️，使其(qi)更加合🔞理且成(chéng)本大幅降低，設(she)備💘更有市場競(jìng)🏃‍♀️争力。

● 大盤部分(fen)靈活的模圈及(ji)十字筋安裝設(she)計，據不同的樁(zhuang)基🏃‍♀️規🐉格靈活更(gèng)換， 經濟适用;

● 固(gu)定盤旋轉、移動(dong)盤部分行走及(jí)旋轉、由一台 P 和(hé) 3 台⭐變頻器來設(she)定，

要求電機同(tong)步，保證了成品(pin)籠子的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成樁基(ji)直徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋、雙箍(gū)筋單主筋，以及(jí)雙主筋雙箍筋(jin)的焊接工作;

● 固(gu)定機架及移動(dong)機架進行了結(jie)構優化，降低主(zhu)機重🏃🏻‍♂️量，減輕⚽了(le)動力單元 的負(fù)載，從而可制作(zuò)目前較重的鋼(gāng)筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化設(she)計，摒棄之前方(fang)鋼冷彎後加工(gong)🔆的🚶‍♀️工藝，更改為(wei)原材料為高強(qiáng)度的無縫鋼管(guǎn)，經過精密💋的冷(leng)彎成型，之♻️後直(zhi)接使用。如此輪(lun)緣與❄️支撐輥🐅的(de)圓面接觸，增大(dà)了接觸面。使🛀🏻得(de)設備運行更加(jiā)平穩且，設備運(yùn)行慣量大大降(jiang)低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的同時由(you)移動盤拖動向(xiang)後移動，盤筋不(bu)移動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直徑(jìng)的模闆精确控(kong)制，一個工程通(tōng)常🔞需要♍ 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距決定(ding)于人工預先在(zài)模闆上布置的(de)，與主筋根數相(xiàng)同數量的套管(guǎn)間距;

● 當鋼筋籠(long)直徑和主筋根(gen)數改變時，需要(yao)人工更換🔅模闆(pǎn)以㊙️及💔重👅新布置(zhi)套管，約需 1 小時(shi);

● 配有多組液壓(yā)支撐裝置，防止(zhi)鋼筋籠因自重(zhong)而下垂;

● 配有多(duo)組分料盤，防止(zhǐ)生産過程中主(zhǔ)筋錯亂;

● 為減輕(qing)工人勞動強度(du)和提高施工形(xing)象，鍊條式主筋(jin)自動上料機構(gou)和自動焊接機(ji)械手可供用戶(hu)選擇(不💘推薦)。