鋼筋(jīn)籠滾焊機代(dai)替人工加工(gong)、将複雜且人(ren)工難以🥵操作(zuo)的加工工藝(yì)簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在(zai)人工輔助基(ji)礎上🈲實現主(zhu)筋🈲上料、箍筋(jin)調直纏繞、箍(gu)筋與主筋焊(hàn)接等工序自(zì)動完成的自(zi)動化生産裝(zhuāng)備，極大提高(gāo)加工效率和(he)産品品質，且(qiě)較老産品‼️優(you)化了多個重(zhong)要結構♍，使其(qi)更加合理且(qiě)成本大幅降(jiàng)低，設備更有(you)市場競🥵争力(li)。

● 大盤部分靈(líng)活的模圈及(jí)十字筋安裝(zhuang)設計，據不同(tong)的樁🏃基規格(ge)靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動(dòng)盤部分行走(zou)及旋轉、由一(yī)台 P 和 3 台❗變頻(pín)器來設定，

要(yào)求電機同步(bu)，保證了成品(pin)籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋(jin)單主🧑🏾‍🤝‍🧑🏼筋，以及(jí)雙主筋雙箍(gu)筋的焊接工(gōng)作;

● 固定機架(jia)及移動機架(jià)進行了結構(gou)優化，降低主(zhǔ)機重量，減輕(qing)了動力單元(yuán) 的負載，從而(ér)可制作目前(qian)較重的鋼筋(jin)籠

● 輪緣(yuán)結構進行了(le)優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼(gāng)冷彎後加✂️工(gong)的工藝，更改(gǎi)為原材料為(wei)高強度的無(wú)縫鋼管，經過(guo)🚶‍♀️精密的冷彎(wan)成型，之後直(zhi)接使用。如此(cǐ)輪緣與🧡支撐(cheng)輥的圓面接(jie)觸，增大了接(jie)觸面。使得設(shè)備運行更加(jiā)平穩且，設備(bei)運🐪行慣量大(dà)大降低;

● 鋼筋(jīn)籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移(yi)動盤拖動向(xiàng)後移動㊙️，盤☀️筋(jin)不移動;

● 鋼筋(jin)籠直徑由相(xiang)同直徑的模(mó)闆精确控制(zhi)，一個工☂️程通(tong)常需要 2-7 種模(mo)闆;

● 主筋間距(ju)決定于人工(gong)預先在模闆(pan)上布置的，與(yǔ)主筋💋根數🌍相(xiàng)同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼(gāng)筋籠直徑和(hé)主筋根數改(gai)變時，需要人(rén)工更換模闆(pǎn)以及👌重新布(bu)置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多(duō)組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼(gang)筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤(pan)，防止生産過(guo)程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工(gong)人勞動強度(du)和提高施工(gōng)形象，鍊條式(shi)主筋自動🏃上(shang)料機構和自(zì)動焊接機械(xie)手可供用戶(hù)選😘擇(不推薦(jiàn))。