鋼筋籠滾焊(han)機代替人工加工(gong)、将複雜且人工難(nán)以操作的加工工(gōng)藝簡單化，鋼筋籠(long)制作中在人工輔(fu)助基👅礎上實現主(zhu)筋🈲上料、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋與主筋(jīn)焊接等工序自動(dòng)完成的自動化生(sheng)産裝備，極大提高(gāo)加工效率和産👣品(pin)品質，且較老産品(pin)優化了多個重要(yào)結構，使其更加合(hé)理且成本大幅降(jiang)低，設備更有市場(chang)競争🤩力。

● 大盤部分(fen)靈活的模圈及十(shí)字筋安裝設計，據(jù)不同的樁基🚶規格(gé)靈活更換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤旋轉、移(yí)動盤部分行走及(jí)旋轉、由一台 P 和 3 台(tái)變頻器來設定，

要(yao)求電機同步，保證(zheng)了成品籠子的整(zheng)體尺寸;

● 可完成樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋、雙箍筋(jin)單主筋，以及雙主(zhǔ)🥰筋雙箍筋的焊接(jie)工作;

● 固定機架及(ji)移動機架進行了(le)結構優化，降低主(zhu)機重量👨‍❤️‍👨，減輕了動(dong)力單元 的負載，從(cong)而可制作目前較(jiao)重的鋼筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化設計(ji)，摒棄之前方鋼冷(leng)彎後加工的工藝(yi)，更改為原材料為(wei)高強度的無縫鋼(gang)管，經過精密的冷(leng)彎成型，之後直接(jiē)使用。如此輪緣與(yǔ)支撐輥的圓面✌️接(jiē)觸，增大了接觸面(miàn)。使得設備運行更(geng)加平穩💁且，設備運(yun)行慣量大大降低(di);

● 鋼筋籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移動盤(pan)拖動向後移動，盤(pán)筋不🚩移動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相同直徑(jìng)的模闆精确控制(zhi)，一個工♈程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋間(jiān)距決定于人工預(yù)先在模闆上布置(zhì)的，與主筋根數相(xiàng)✏️同數量的套管間(jian)距;

● 當鋼筋籠直徑(jing)和主筋根數改變(biàn)時，需要人工更換(huàn)模闆以🐪及㊙️重新布(bù)置套管，約需 1 小時(shi);

● 配有多組液壓支(zhi)撐裝置，防止鋼筋(jīn)籠因自重而下垂(chuí);

● 配有多組分料盤(pán)，防止生産過程中(zhōng)主筋錯亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動強度和(hé)提高施工形象，鍊(lian)條式主筋自動上(shàng)料🏃機構和自動焊(han)接機械手可供用(yong)戶選擇(不推薦)。