鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dai)替人工加(jiā)工、将複雜(za)且人工難(nán)以操作🔱的(de)加工工藝(yì)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在人工(gong)輔助基礎(chu)上實現主(zhǔ)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jie)等工序自(zì)動完成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(ji)大提高加(jiā)工效率和(hé)産品品質(zhì)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多👌個重要(yào)結構⛷️，使其(qí)更加合理(li)且成本大(dà)幅降低，設(she)備更有市(shì)場競争力(li)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mo)圈及十字(zi)筋安裝設(shè)計，據不同(tóng)的💯樁基規(guī)🚩格靈活更(geng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qi)來設定，

要(yao)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dān)主筋，以及(ji)🔴雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gu)定機架及(ji)移動機架(jià)進行了結(jie)構優化，降(jiang)低主機重(zhong)㊙️量，減📞輕了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cong)而可制作(zuò)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(you)化設計，摒(bìng)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hou)加工的工(gong)藝，更改為(wéi)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mi)的冷🈲彎成(cheng)型，之後直(zhí)接使用。如(ru)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面📞接觸(chu)，增大了接(jiē)觸面。使得(de)設備運行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運(yun)🔴行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pan)🔞筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tong)直徑的模(mo)闆精确控(kong)制，一個工(gong)程通常需(xū)要🤟 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(ju)決定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布(bu)置的，與主(zhǔ)❓筋根數相(xiàng)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gai)變時，需要(yao)人工更換(huan)模闆以及(jí)重新布置(zhì)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(ya)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提(tí)高施工形(xing)象，鍊條式(shi)主⭕筋🈲自動(dong)🔞上料機構(gou)和自動焊(hàn)接機械手(shou)可供用戶(hu)選擇(不🛀🏻推(tui)薦🈲)。