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液(ye)壓油缸(gang)磨損漏(lòu)油修複(fu)找西安(an)我们機(ji)床維修(xiu)

作者：admin 發(fā)布日期(qī)：2019/8/21 關注次(ci)數：二維(wéi)碼分享(xiǎng)

液(yè)壓機械(xiè)設備常(chang)見的破(po)壞形式(shi)主要包(bāo)括摩擦(ca)副的磨(mo)損和局(jú)部🌍破壞(huai)🌏（拉傷、電(diàn)擊傷、壓(yā)坑等）。對(duì)于磨損(sǔn)件的修(xiū)複，傳統(tong)的修複(fú)方法包(bao)括：機械(xiè)加工修(xiu)理法（如(rú)修理尺(chi)寸法🛀🏻、附(fù)加零件(jiàn)法、局部(bu)更換法(fǎ)等）、焊💃接(jiē)修理法(fǎ)（堆焊、補(bu)焊🎯、釺焊(hàn)等）和電(diàn)鍍修理(li)📱法（低溫(wen)鍍鐵、鍍(du)鉻）等🐕。對(duì)于結構(gòu)簡單的(de)零部件(jiàn)也可以(yi)采用熱(re)噴塗（熱(rè)噴焊）修(xiu)複技術(shù)。對于重(zhong)要零✉️部(bu)件的局(jú)部破壞(huài)（如液壓(ya)活塞杆(gan)、油缸的(de)拉傷、電(diàn)擊傷、壓(ya)坑等），采(cǎi)用上述(shu)🏃‍♂️維修方(fāng)法常常(chang)是費工(gong)、費時、費(fèi)料甚至(zhi)無法修(xiū)複。

以下我(wo)们機床(chuáng)小編主(zhǔ)要介紹(shao)一些局(ju)部破壞(huai)的修理(lǐ)方法，并(bing)詳☔細說(shuo)明每種(zhong)方法的(de)優缺點(dian)。

一(yi)、焊修技(jì)術的優(yōu)缺點

1．補(bǔ)焊修複(fú)

焊(han)接技術(shu)用于修(xiū)複零部(bù)件的局(jú)部缺陷(xian)時稱之(zhī)為補焊(hàn)。補焊的(de)zui大特點(diǎn)是施工(gong)簡便、修(xiū)複成本(běn)低、時間(jian)☁️短。補焊(han)時應根(gen)據材質(zhì)的種類(lèi)選用恰(qia)當的補(bu)焊材料(liao)和補焊(hàn)工藝。對(dui)于普通(tong)碳素鋼(gāng)，應根據(jù)材質的(de)碳當量(liang)（而不🤞是(shi)含碳量(liang)）确定補(bu)焊方法(fǎ)。對于不(bú)鏽鋼、鑄(zhu)鐵、鋁及(jí)鋁合金(jīn)應的補(bu)焊應特(tè)别注意(yì)材質的(de)性能和(he)工件的(de)使用環(huán)境，做到(dao)基體問(wen)題具體(tǐ)分析，把(bǎ)握好焊(hàn)前處理(lǐ)、施焊、焊(han)後處理(li)方法及(ji)施工參(cān)數。

既然補(bu)焊是焊(hàn)接的一(yi)種特殊(shū)形式，在(zài)施焊過(guo)程中不(bu)可避免(mian)地📐會在(zai)焊修部(bù)位形成(cheng)熔池（産(chan)生局部(bù)高溫），從(cóng)熔池到(dao)工件本(běn)體之間(jiān)的不均(jun1)勻加熱(re)必然造(zào)成焊區(qu)🌐及熱影(ying)響區産(chǎn)生熱應(ying)❗力，導緻(zhi)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻焊修件(jiàn)變形、裂(lie)紋（如鑄(zhù)鐵件、高(gao)碳鋼件(jian)**口等）、局(ju)部硬化(huà)、相組織(zhī)變化、疲(pí)勞性能(neng)下降等(děng)缺陷。焊(hàn)🚩修過程(cheng)☁️中還會(hui)導緻熔(róng)池及熔(rong)池附近(jìn)産生氣(qi)孔⭐、相變(bian)🐇、機械性(xìng)能🐉降低(dī)等問題(ti)。因此，用(yong)補焊方(fang)法修複(fú)局部缺(quē)📧陷，常常(cháng)🙇🏻是一種(zhǒng)不得已(yǐ)而為之(zhī)的選擇(zé)。

2．釺焊修(xiū)複

為了降(jiàng)低焊修(xiu)時的施(shī)焊溫度(dù)，人們使(shǐ)用熔點(dian)較低的(de)焊料進(jìn)🧡行熱熔(róng)焊—人們(men)常稱之(zhi)為釺焊(han)。補焊與(yǔ)釺焊的(de)zui大不同(tóng)之處在(zai)于釺焊(hàn)時在工(gong)件上不(bú)形成熔(rong)池，在釺(qiān)焊過程(chéng)中熔化(hua)的隻是(shi)釺料（釺(qiān)料的熔(rong)點較低(di)），基體并(bing)未真正(zhèng)熔化，利(li)用釺料(liao)熔化後(hou)的浸潤(rùn)作用粘(zhān)附基體(ti)并在釺(qian)焊部位(wèi)形成修(xiu)複層。如(rú)果釺料(liào)、焊劑選(xuǎn)擇恰當(dāng)，釺料與(yu)基體間(jiān)的微擴(kuo)散有助(zhu)與提高(gao)釺焊層(ceng)與基體(ti)間的結(jié)合強度(du)。因此，與(yǔ)熔化焊(han)相🏒比，釺(qiān)焊時工(gong)件的熱(re)影響小(xiǎo)，零件很(hěn)少變形(xing)，機械性(xing)能也不(bú)會受到(dào)太大的(de)☀️影響。目(mu)前，很多(duō)人🔴采用(yòng)釺焊—電(diàn)刷鍍📧複(fu)合修複(fu)技術修(xiū)補壓坑(keng)，具體方(fāng)法✏️是先(xiān)釺焊錫(xi)－铋合金(jīn)釺⁉️料（釺(qiān)💁料熔點(diǎn)135～140℃），經刮研(yán)後⭕再刷(shua)鍍一層(ceng)耐磨鍍(dù)層，從而(ér)實現對(duì)壓坑的(de)修複。

釺焊(hàn)的zui大缺(quē)點是焊(han)層軟、強(qiáng)度低，當(dang)釺料或(huo)助焊劑(jì)選用不(bú)當時🎯，釺(qiān)焊層與(yǔ)基體結(jie)合不牢(lao)。為了提(ti)高釺焊(hàn)層與基(jī)體的結(jié)合力，對(dui)🚶于鑄造(zào)缺陷、易(yi)在金屬(shu)表面形(xing)成氧化(hua)膜的材(cái)料（不鏽(xiu)鋼、鋁及(jí)其合金(jin)），應在釺(qian)焊之前(qian)，先刷鍍(dù)銅，然後(hòu)再釺焊(hàn)錫－铋合(he)金。鍍銅(tóng)的作用(yòng)就是為(wéi)了😄改善(shan)基材的(de)可釺焊(hàn)性。

3．冷焊(hàn)修複技(jì)術之一(yī)（補片修(xiu)複技術(shù)）

冷(leng)焊（補片(piàn)）修複技(ji)術是利(li)用電阻(zu)焊的原(yuan)理開發(fā)出來的(de)一種新(xīn)型維修(xiū)方法。當(dang)基體金(jin)屬和補(bǔ)片金屬(shǔ)之間有(yǒu)較高的(de)接觸電(diàn)阻時，脈(mo)沖電源(yuan)瞬間輸(shū)出的大(dà)電流脈(mo)沖所👈産(chan)生的電(diàn)阻熱将(jiāng)金屬片(piàn)與基體(ti)粘👨‍❤️‍👨結在(zai)一起。在(zài)單位面(mian)積上産(chan)生的電(dian)脈沖越(yuè)多，粘結(jié)點越多(duo)，金屬片(piàn)與基體(tǐ)的粘結(jie)強度越(yue)高。這就(jiù)如同傳(chuan)統的納(nà)鞋底一(yī)樣，針線(xian)越密，納(na)出的鞋(xie)底越結(jie)實。由于(yú)補片時(shi)隻是在(zai)電極📱接(jiē)觸部位(wèi)出現瞬(shùn)間高溫(wen)，在🐇補片(piàn)過程中(zhōng)工件本(běn)身不會(hui)升溫，因(yīn)🏃此熱影(yǐng)響小。

補片(piàn)修複技(jì)術的缺(que)點是，當(dang)凹坑深(shēn)度遠高(gao)于金屬(shǔ)片厚度(dù)🐕時，需要(yào)多次修(xiū)磨、多次(cì)補修，施(shi)工效率(lǜ)低下。因(yīn)為補片(piàn)✊是局部(bu)粘結，而(er)不是整(zhěng)體焊接(jie)，所以金(jīn)屬片與(yu)基體間(jian)的結合(hé)強度不(bú)高🔞，層間(jiān)夾雜很(hen)多空隙(xì)❤️。另外，由(yóu)于補片(piàn)層與基(jī)體之間(jian)無法形(xíng)成一個(ge)完美的(de)整體，所(suǒ)以對冷(lěng)焊後的(de)工件進(jìn)行修磨(mo)時，在基(ji)體與補(bu)片部位(wei)之間不(bu)能形成(cheng)平滑過(guo)渡。對于(yu)導電良(liang)🏒好的基(ji)材（銅、鋁(lǚ)等），由于(yú)其具有(you)較低的(de)表面接(jie)觸電阻(zǔ)，無法用(yong)補片方(fāng)法進行(hang)維修。

氣(qì)體保護(hu)熔絲焊(hàn)修複技(ji)術有時(shi)也稱之(zhī)為微弧(hu)冷焊🥰修(xiū)複技術(shù)，它是在(zai)傳統氩(ya)弧焊基(jī)礎上開(kai)發出來(lai)的一類(lei)新✉️型焊(hàn)修技術(shu)。設❌備的(de)主要構(gou)成部分(fen)包括脈(mò)沖電源(yuán)、保護氣(qi)體（氩💃氣(qi)等惰性(xing)氣體✂️）和(he)用來填(tián)補缺陷(xian)的金屬(shǔ)絲。利用(yòng)焊**産生(sheng)的電弧(hu)（電弧溫(wen)度一般(ban)在6000℃以上(shàng)）将金屬(shǔ)絲熔化(hua)🈲，用💃保🏃護(hu)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻氣體（惰(duo)性氣體(tǐ)）把熔化(huà)的金屬(shu)液滴吹(chui)射到👣工(gong)件的局(ju)部缺陷(xian)處🐪，從而(ér)填平工(gōng)件表面(mian)的凹坑(kēng)。與一般(ban)意義的(de)氣體保(bao)護焊技(jì)術不同(tong)，實施氣(qì)體保護(hù)熔絲焊(hàn)時被熔(róng)化的金(jīn)屬焊絲(si)，不會在(zài)修複部(bù)位形💞成(cheng)焊接熔(róng)池，所以(yi)在微弧(hú)冷焊的(de)施工過(guo)程中，工(gōng)件溫升(sheng)小，不會(hui)💘産生明(ming)顯的熱(rè)影響。氣(qi)體保護(hu)熔絲焊(hàn)技術的(de)zui大特點(diǎn)是🐪焊層(céng)與基體(ti)結合牢(lao)固。

氣體保(bǎo)護熔絲(sī)焊修複(fu)技術不(bú)足之處(chù)是生産(chǎn)效率低(dī)🚶‍♀️，焊層🧑🏽‍🤝‍🧑🏻多(duo)孔，有微(wei)觀缺陷(xian)，表面粗(cū)糙。一般(ban)采用對(duì)焊😄層修(xiū)🙇‍♀️磨後再(zài)刷鍍一(yī)層金屬(shǔ)鍍層的(de)方法來(lai)提高表(biao)面光潔(jié)度。

實際焊(han)修實踐(jiàn)表明，用(yong)前面提(tí)到的焊(han)修技術(shù)（軟釺焊(hàn)除外）修(xiu)複鍍鉻(gè)液壓支(zhī)柱（油缸(gang)），在使用(yong)過程中(zhōng)經常出(chū)現兩類(lei)質量問(wen)題：

（2）即使焊(hàn)修部位(wèi)與完好(hao)部位能(neng)夠實現(xian)平滑過(guo)渡，尺♈寸(cun)精💘度也(ye)🏒符合要(yao)求，當時(shi)檢測不(bú)出修複(fú)質量問(wèn)題。但是(shì)，由于📐修(xiū)複區（焊(han)修區）與(yǔ)完好區(qu)（鍍鉻區(qū)）的材料(liao)性質存(cún)在差異(yì)，在使用(yòng)環境中(zhong)存在電(diàn)偶腐蝕(shi)，導緻近(jin)鉻區邊(biān)♋界（靠近(jìn)鍍鉻層(ceng)的區域(yù)）因腐蝕(shí)🏒而下陷(xian)，使❄️用不(bú)久便會(hui)👣出現滲(shen)油現🌈象(xiàng)，随着使(shǐ)用‼️時間(jian)的延長(zhǎng)❓，漏油現(xian)象越來(lai)越嚴重(zhong)。在陰雨(yu)、潮濕環(huán)境中工(gong)作的油(yóu)缸，這種(zhong)電偶腐(fǔ)🏃🏻蝕現象(xiang)很常見(jian)。

二(èr)、電鍍修(xiu)複技術(shu)

電(dian)鍍修複(fú)技術是(shì)一種在(zài)低溫條(tiao)件下恢(hui)複零部(bu)件🛀尺寸(cùn)的傳統(tong)修複技(jì)術，與焊(han)修技術(shù)相比，不(bú)會出現(xian)🈲因局🈲部(bù)高🥰溫而(ér)帶來✏️的(de)種種問(wèn)題。電鍍(du)修複技(jì)術是❗利(li)用電解(jie)的原理(li)将鍍液(yè)中的金(jīn)屬離子(zǐ)還原成(chéng)金屬原(yuán)子并沉(chén)積在金(jīn)屬表面(mian)形✏️成具(jù)有較高(gāo)結合力(li)♍和一定(dìng)厚度的(de)修複層(céng)。雖然電(dian)鍍的種(zhong)類很多(duō)，但是🎯可(kě)以用于(yu)修複的(de)主要有(you)兩類，即(jí)低溫鍍(du)鐵和鍍(dù)厚鉻。由(you)于鍍鉻(ge)時沉積(jī)速度很(hen)慢，生産(chan)🚶效率低(di)，人們多(duo)采用低(di)溫鍍鐵(tiě)修複😘技(jì)術。為了(le)提高鍍(dù)🔴鐵層的(de)耐腐蝕(shí)能力和(hé)耐磨性(xìng)，通常在(zai)鍍鐵層(ceng)表面再(zài)鍍一層(ceng)薄鉻。對(duì)于液壓(ya)杆、油缸(gāng)這類在(zai)戶外工(gōng)作的部(bu)件，用低(dī)溫鍍鐵(tie)恢複尺(chi)寸，經修(xiu)磨後表(biǎo)面罩鉻(gè)是zui常用(yòng)的修複(fu)方法。

電(dian)鍍修複(fu)法的适(shì)合在專(zhuan)業化的(de)電鍍廠(chǎng)進行批(pī)量加工(gōng)，不适合(hé)單件、異(yi)型件以(yǐ)及野外(wài)現場修(xiū)複。

三、電刷(shuā)鍍修複(fu)技術

電刷(shua)鍍技術(shu)出現後(hou)，越來越(yue)多的維(wei)修工作(zuo)者開始(shǐ)利用電(diàn)✨刷鍍技(ji)術修複(fú)液壓杆(gǎn)、油缸。由(you)于電刷(shuā)鍍維修(xiū)技術簡(jiǎn)便易❗行(háng)、成本低(dī)、生産效(xiao)率高、在(zài)常溫下(xià)就能實(shi)現修複(fu)層與基(jī)體之間(jian)的金屬(shǔ)鍵🌏結合(hé)，因此，在(zài)🏃🏻‍♂️衆多的(de)現🈲代維(wéi)修方法(fǎ)中，電刷(shua)鍍修複(fu)技術已(yi)逐漸💜成(cheng)為修複(fu)工程機(ji)械液壓(yā)系統的(de)主要方(fāng)法。

西安精(jing)藝達金(jīn)屬表面(miàn)科技工(gōng)程技術(shù)有限公(gong)司環保(bao)🌈、快💰速、超(chāo)厚、多功(gong)能JYD系列刷(shuā)鍍技術(shu)的超厚(hòu)刷鍍法(fǎ)修複局(ju)部缺陷(xian)非常方(fāng)便。大量(liang)成功修(xiu)複實例(lì)證明，在(zài)液壓杆(gan)、油缸領(ling)域✏️，西安(ān)精藝💋達(dá)電刷鍍(du)技術🍓已(yǐ)表現出(chū)替代常(chang)規修複(fú)技術的(de)🛀潛力。

1．鍍(dù)鉻液壓(yā)缸電刷(shuā)鍍工藝(yì)流程

機械(xiè)修磨（用(yong)電動磨(mó)頭将缺(que)陷處拓(tuò)展至适(shi)合鍍筆(bǐ)良好接(jiē)觸）→ 電淨(jing) → 水洗 → 去(qù)氧化膜(mo)（各種活(huó)化處理(li)）→鉻面活(huó)化 → 鉻面(mian)⛷️底鎳 → 水(shuǐ)🚶洗 → 高速(sù)厚銅填(tian)坑（鍍厚(hòu)能力3mm以(yi)上）→ 機械(xiè)修磨（修(xiū)磨⭕至平(píng)滑過渡(du)）→ 電🌍淨 → 水(shui)洗 → 鉻面(miàn)活化 → 鉻(ge)面底鎳(niè) → 水洗 → 耐(nài)磨🌈面層(ceng) → 水🌈洗 → 機(ji)械修磨(mó) → 表🤟面抛(pao)光。

2．修複(fú)工藝說(shuō)明

均勻磨(mó)損的液(yè)壓缸很(hen)容易修(xiu)理，比較(jiao)有效的(de)方法是(shì)先磨去(qu)表面的(de)電鍍層(ceng)（主要是(shì)磨去鍍(du)鉻層。如(ru)果⛹🏻‍♀️直接(jiē)在鍍鉻(gè)表🔞面電(dian)🥰鍍，結合(he)力難以(yi)保證。雖(sui)然有人(rén)采用陽(yang)極刻蝕(shi)的辦法(fa)活化鍍(du)鉻層，但(dan)常常因(yīn)難以确(que)保活化(huà)🍓全方位(wei)，修複可(ke)靠性不(bú)高），然後(hou)按常規(guī)電⚽鍍修(xiū)複工藝(yi)進行電(dian)鍍修🥰複(fu)。

3．對于在(zài)工作現(xiàn)場出現(xian)的點坑(keng)破壞、拉(la)傷、電擊(jī)傷破壞(huai)、碰傷🈚破(pò)壞等深(shēn)度大（毫(hao)米級）、面(miàn)積小的(de)局部損(sun)壞的修(xiu)複，不适(shi)合采用(yong)電鍍修(xiū)複法。精(jīng)藝達快(kuai)速超厚(hòu)‼️電刷鍍(du)修複技(ji)術是解(jiě)決這類(lèi)問題的(de)zui佳選擇(zé)，其工藝(yi)說明如(rú)💃下：

機械修(xiu)磨：用電(dian)動磨頭(tóu)打磨待(dài)修部位(wei)至弧形(xíng)平滑過(guò)渡👌，保證(zheng)鍍筆能(néng)夠接觸(chu)到凹坑(kēng)的底部(bu)。

電(dian)淨：電淨(jìng)的作用(yòng)是出去(qù)工件表(biǎo)面的油(yóu)污。為了(le)防🏒止油(you)污污染(ran)鍍液，鍍(dù)液可能(néng)流過的(de)地方都(dou)應該進(jìn)行電淨(jing)處理。電(diàn)🌈淨的面(miàn)積可以(yi)大一些(xie)、次數可(kě)以兩次(cì)以上，确(que)保經♉過(guo)此步驟(zhou)後，工件(jian)上的油(you)污能夠(gou)徹底除(chu)盡。

活化：液(yè)壓杆的(de)材質多(duō)為經調(diao)質處理(lǐ)的碳素(su)結構🔞鋼(gang)。一般用(yòng)2号活化(hua)和3号活(huó)化去除(chu)鋼鐵表(biǎo)面的氧(yang)化膜、滲(shèn)碳體和(hé)🙇‍♀️遊離碳(tàn)（過飽和(he)碳）。全能(néng)鉻面活(huo)化液去(qù)除鍍鉻(gè)層表面(miàn)的氧❤️化(hua)膜。如果(guǒ)不用㊙️鉻(ge)面活化(hua)液處理(lǐ)鍍鉻面(mian)，鉻面上(shang)的鍍層(ceng)與鍍鉻(ge)層結合(he)不牢，鍍(dù)後修磨(mó)時難以(yǐ)實現平(píng)滑過渡(dù)。使用時(shi)毛糙的(de)邊界會(huì)刮傷油(you)封。

鉻面底(di)鎳：鍍鉻(gè)面底鎳(nie)的作用(yòng)是在修(xiu)複部位(wèi)刷鍍出(chu)結合牢(lao)固的底(di)層（其作(zuò)用與蓋(gài)樓房打(dǎ)地基的(de)作用相(xiàng)似，隻有(you)把地基(jī)🔴打牢了(le)，樓房才(cai)能穩固(gù)），鍍鉻面(mian)底鎳的(de)時間不(bú)宜太長(zhǎng)，以施鍍(du)面呈均(jun1)勻的亮(liàng)白色為(wei)宜。如果(guǒ)底層呈(cheng)灰色（或(huo)暗灰🔅色(sè)），應磨去(qu)底層，重(zhong)新進行(hang)鍍前處(chù)理和鍍(dù)底鎳工(gōng)序。

高速厚(hou)銅填坑(kēng)：液壓杆(gǎn)的局部(bu)破壞深(shēn)度一般(ban)在0.5~3mm之間(jiān)，用快速(sù)超厚高(gao)堆積厚(hòu)銅填坑(kēng)。

機(jī)械修磨(mó)：用仿形(xíng)磨具修(xiū)磨刷鍍(dù)面，按照(zhào)由粗到(dao)細的順(shùn)序🌈修磨(mó)至平滑(hua)過渡并(bìng)符合公(gong)差求。

鍍耐(nai)磨面層(céng)：耐磨面(miàn)層是為(wéi)了提高(gāo)表面硬(ying)度和耐(nài)腐蝕性(xing)，一般✊選(xuǎn)用鎳及(ji)其合金(jin)作面層(ceng)。因面層(céng)是覆蓋(gai)在🛀銅層(ceng)和鉻層(céng)之上的(de)，所以在(zai)鍍面層(ceng)之前，仍(réng)需要進(jìn)行🌍鉻面(mian)活化、鉻(ge)面底鎳(nie)工♉序。

廠家(jia)直銷各(ge)種：液壓(ya)機、油壓(ya)機、壓力(li)機、單柱(zhu)液壓機(ji)、雙柱液(yè)壓機、四(si)柱液壓(yā)機、六柱(zhù)液壓機(jī)💜、八柱✊液(ye)壓機、龍(lóng)門液壓(yā)機、框架(jià)式液壓(ya)機、伺服(fu)液壓機(jī)、成型液(ye)壓機、C型(xíng)液壓機(ji)、打包液(yè)壓機、熱(re)壓成型(xing)液壓機(ji)、多工位(wei)液壓機(jī)🔆、鹽磚液(yè)壓機、防(fang)盜門液(yè)壓機、校(xiao)正液壓(ya)機、壓裝(zhuāng)液壓機(ji)、粉末液(yè)壓機、封(fēng)頭液壓(yā)機、包邊(biān)液壓機(jī)、數控🛀液(yè)壓機、剪(jiǎn)闆機、折(she)彎機📐、卷(juàn)闆機、沖(chong)床、激光(guāng)切割機(jī)、等⭕離子(zi)切割機(jī)、聯合沖(chòng)剪機、彎(wān)管✊機、型(xing)材彎曲(qǔ)機、數控(kòng)機床、自(zì)動化生(shēng)産線等(deng)。

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