液壓(ya)數控快速沖(chong)床性能、特點(dian)概述：

數控液(yè)壓沖床是機(jī)械沖床的換(huàn)代産品，它集(ji)合了沖床和(he)單柱液壓機(jī)的優勢。既可(kě)以沖孔，切角(jiao)，裁斷，壓制，也(ye)可以做拉伸(shen)，成型。真正實(shí)現了一機多(duō)用。

數控液壓(yā)沖床采用了(le)plc集中控制，全(quán)觸摸屏操作(zuò)。可手動和自(zi)動自由控制(zhì)，機器運🔞行更(geng)平穩，噪音小(xiǎo)，精度高。危險(xiǎn)系數為0。

如果(guo)配上自動送(song)料無需人工(gōng)操作，真正實(shí)現了一人多(duo)機的操作。

設(she)備所有技術(shù)均采用程序(xu)操作，行程，速(sù)度，拉伸，無🤞需(xū)人工調💚節。

适(shì)用對象如下(xià)：

汽車 冶金 航(hang)空 船舶 日用(yong)五金 家電建(jiàn)材 LED燈具  篩網(wang)  沖孔标志

附(fu)屬功能：壓力(lì)顯示、計數顯(xian)示、行程顯示(shì)、速度顯示、時(shí)⭐間顯示、 故障(zhàng)顯示

動作順(shùn)序：普通沖床(chuáng)使用

快速下(xià)行---加壓沖裁(cái)--快速回程---恢(huī)複遠點

普通(tong)壓機使用

快(kuai)速下行----快轉(zhuan)慢----開始壓制(zhì)---保壓-----快速回(hui)程----恢複原點(diǎn)

液壓數控(kòng)快速沖床主(zhǔ)要結構及功(gōng)能介紹：

本液(yè)壓機由主機(ji)、液壓系統、電(diàn)氣控制系統(tong)和輔助部分(fèn)組成。

1主機

主(zhǔ)機部分由機(jī)身、主缸、冷卻(que)系統，及限程(chéng)裝置等組成(cheng)。

2機身

機身結(jié)構件采用Q235優(yōu)質鋼闆焊接(jiē)結構，焊後采(cǎi)用退火處理(li)消除内應力(li)，并進行抛丸(wan)處理。滑塊及(jí)工作台墊闆(pan)均有T形槽，可(kě)以使用T形槽(cáo)用螺栓，以便(bian)安裝模具（T形(xíng)槽及中心距(ju)尺寸需經客(ke)🔆戶确認）。

——滑塊(kuài)、    滑塊由優質(zhi)鑄件鑄造而(ér)成，然後保持(chí)200°進行去應🚶‍♀️力(li)處理，滑塊置(zhì)于機身中間(jian)，其上平面與(yu)主缸連接；滑(huá)塊下♻️平面加(jiā)工🐇有T形槽，用(yong)以固定模具(jù)；滑塊采用矩(ju)形導軌，從而(ér)保證滑塊導(dǎo)向精度，剛性(xìng)好，精度保持(chí)性好，滑塊具(ju)有很好的剛(gang)🆚性，能滿足定(ding)程壓制的要(yao)求。

3主油缸

本(ben)機主油缸為(wéi)機械擋塊缸(gang)，油缸安裝在(zài)機架上，通🤟過(guò)油缸鎖母鎖(suǒ)緊，活塞杆表(biao)面進行耐磨(mó)處理，油缸均(jun1)選用進口的(de)密封🛀件密封(fēng)，使用壽命長(zhang)，密封性能可(ke)靠，重複定位(wèi)精度高。

4液壓(ya)系統

液壓系(xi)統是産生和(he)分配工作油(yóu)液的裝置，并(bing)使主機實現(xian)各種動作。油(you)箱為鋼闆焊(hàn)接件，采用封(feng)閉結構。箱内(nei)裝有過濾器(qì)，箱壁🏃開有窗(chuāng)孔以便清洗(xǐ)油箱；設有液(ye)位計，油箱上(shang)面裝有集成(cheng)體、油泵電機(jī)組等。本機液(yè)壓系統使用(yòng)的主要液壓(ya)元件：

5油泵電(diàn)機組

系統采(cǎi)用一台4級的(de)電動機經聯(lián)軸器各驅動(dong)一台MCY14-1B軸向柱(zhu)塞泵為液壓(ya)系✔️統提供壓(ya)力油。

主油泵(bèng)采用國産恒(heng)功率軸向柱(zhu)塞泵，該泵較(jiào)大的特點是(shi)随着系統壓(yā)力升高，流量(liàng)成正比減小(xiao)，保持功率不(bú)變，有效節約(yue)能源。

5液壓集(jí)成控制閥

液(ye)壓集成控制(zhi)閥采用國産(chan)二通插裝閥(fa)集中控制，具(jù)有調🈲壓、換💛向(xiang)、保壓、卸荷、支(zhī)撐、快慢速轉(zhuǎn)換、超壓保護(hù)等👄作用。主缸(gāng)下腔控制塊(kuai)上設有二級(jí)防滑塊下落(luo)裝置及安全(quan)閥，當滑塊在(zài)任意位置♉停(ting)止時，該裝置(zhì)自動關閉，确(que)保滑塊的可(ke)靠性和安全(quán)性；當其下腔(qiang)由于閥塊卡(kǎ)死而封閉時(shí)，旁路安全閥(fa)及時起排🎯油(yóu)作用，避免安(an)全事故發生(shēng)。

6充液閥

充液(yè)閥安裝在主(zhu)油缸頂部，當(dang)滑塊依靠自(zì)重快速下行(hang)時，泵🌍的來油(yóu)不能及時供(gòng)應主油缸上(shang)腔，此時主油(yóu)缸上腔形成(cheng)負壓吸開充(chōng)液閥主閥，使(shi)充液筒内油(yóu)液大量流入(ru)主腔📧，從而達(dá)到滑塊快速(sù)下行的💜速度(du)要求，當滑塊(kuài)回程時，控制(zhì)油液先頂開(kai)預洩小閥芯(xin)，使主缸上腔(qiang)卸壓後，然後(hou)打開充液閥(fa)主閥，使💘主缸(gāng)上腔油液排(pai)回沖液箱内(nei)，再經過回油(yóu)管流入💰油箱(xiāng)。

7電氣系統

整(zhěng)個電氣系統(tong)分為動力部(bu)分和控制部(bu)分。

8動力部分(fen)

采用三相四(sì)線制交流380V電(diàn)源，由自動空(kong)氣開關、斷路(lu)器、熱繼電器(qì)、交流接觸器(qi)和驅動油泵(bèng)用的三相鼠(shǔ)籠型感應電(diàn)動機組成，電(diàn)機采用Y-△啟動(dòng)，安全可靠。

9控(kong)制部分

控制(zhi)部分：采用全(quán)觸摸屏移動(dong)組合控制組(zǔ)成，主控制台(tái)放置在主機(jī)左側。電氣櫃(guì)采用冷軋鋼(gāng)闆制作，靜電(diàn)噴塑，其内🈚部(bu)裝有PLC可編程(chéng)控制器及其(qi)他控制元件(jian)等。面闆上各(ge)種控制按鈕(niu)⭐及功能轉換(huàn)開關、各電機(jī)啟停按鈕、各(gè)部分監視指(zhǐ)示燈及✏️計數(shu)♈器等。移動操(cao)作台主要用(yong)于數控自動(dòng)👅操作，其上設(shè)緊急停止按(an)鈕等。

——控制裝(zhuāng)置：采用PLC可編(bian)程序控制器(qi)控制；

——操作方(fang)式：點動、全自(zi)動兩種操作(zuò)方式；

——工作方(fāng)式：普通壓機(ji)和沖床交換(huàn)。