Y32-800T四柱式液壓(yā)機技 術 文 件
一(yī)、 技術參數
Y32-800T四柱式液壓機(jī)技術參數 |
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 |
公稱力 | 8000 | KN |
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回程力 | 1600 | KN |
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頂出力 | 1600 | KN |
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液體極(jí)限工作壓力 | 25 | mpa |
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滑塊極限行(háng)程 | 900 | mm |
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頂(ding)出活塞極限行(háng)程 | 350 | mm |
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滑(huá)塊距工作台極(ji)限距離 | 1500 | mm |
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滑塊行(hang)程速度 | 快下 | 80 | mm/s |
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| 工作 | 12-06 |
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| 回(hui)程 | 70 |
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頂出行(hang)程速度 | 頂出 | 60 | mm/s |
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| 退回 | 120 |
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工作台(tái)有效面積 | 左右 | 1600 | mm |
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| 前後 | 1600 |
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電機總功率 | 2x30 | KW |
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性(xing)能與特點:
本機(jī)器适用于可塑(su)性材料的壓制(zhi)工藝,如沖裁、彎(wān)🐕曲翻邊、薄闆⭐拉(lā)伸等。也可從事(shì)于校正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷擠金(jin)屬零件成💘型,塑(sù)料制品及粉末(mo)制品的壓制成(chéng)型工藝。
本機器(qi)具有獨立的動(dong)力機構和電氣(qi)系統,并采用🤞按(an)鈕集🌈中控制,可(kě)實現調整、手動(dong)和半自動三種(zhong)操作方式。本機(jī)器的工作壓☂️力(lì)、壓制速度、行程(cheng)範圍均可根據(jù)工藝需要進行(hang)調整。并💞能完成(cheng)定壓及定程成(cheng)型兩種工藝方(fāng)式🏃🏻♂️,定壓成型之(zhi)工藝方☎️式在壓(ya)制☎️後具有保壓(yā)和延時自動回(huí)程動作。
二、主要(yào)結構概述
本機(ji)器由主機及控(kòng)制機構兩大部(bu)分組成。通過管(guan)路及電器裝置(zhì)聯系起來構成(cheng)一整體。主機部(bu)分包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液(ye)裝置等組成。控(kong)制機構包括動(dong)力機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集成(cheng)系統及電器操(cao)縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分(fèn)結構和作用分(fen)述如下:
(一)、機身(shen)
機身由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖緊螺(luo)母及🍉調節螺母(mu)🍓等組成,依靠四(si)個立柱作為主(zhu)架,上橫梁及工(gong)作台鎖緊🌈螺母(mǔ)緊固于兩端。機(ji)器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于(yú)上橫梁上端之(zhī)🔞鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與主缸(gang)活塞由連接法(fa)蘭和螺栓連接(jie)🔞,依靠四柱作導(dao)向上下運動。滑(huá)塊内💋裝有導向(xiang)套。滑塊及工作(zuò)👄台表面均有T形(xing)槽,便于模具安(ān)裝。尺寸見附圖(tú)
(二)、主缸
主缸缸(gang)體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊(jin)固于上橫梁🈚内(nei)👄,活塞下端用連(lian)接法蘭、螺栓與(yu)活動橫梁連接(jie),活塞頭部之材(cái)料為鑄鐵或鋅(xin)基合金作導向(xiang)用。活塞頭外圓(yuán)🌂處裝有方向相(xiàng)反的密🈲封環,内(nei)📧圈裝有O形圈,将(jiāng)缸内形成上下(xia)兩個腔,缸口部(bu)分也裝有密封(feng)圈,借助☔法蘭鎖(suo)緊,以保證下腔(qiāng)密封。
(三)、頂出缸(gāng)
頂出缸裝于工(gōng)作台中心孔内(nèi),用鎖緊母加以(yǐ)固定,結構與主(zhǔ)缸基本相同。
三(san)、充液裝置
充液(yè)裝置安裝于主(zhǔ)缸的上端,它由(yóu)充液閥和充液(yè)油箱組♉成。當主(zhǔ)缸活塞快速下(xia)行時,主缸上腔(qiang)形成負壓,打開(kāi)充液閥的閥芯(xīn),主缸上腔充液(ye),回程時主缸下(xià)腔油液推動主(zhu)閥芯,使主🐕缸上(shàng)腔⁉️之油流回充(chōng)⛹🏻♀️液油箱,充液油(yóu)箱上設有回油(you)孔,控制充👌液油(you)箱的油位。将多(duō)餘的油流回主(zhǔ)油箱以防止油(you)液從充液💯油箱(xiang)中溢出。
上下行(háng)程限位控制裝(zhuang)置
上下行程限(xian)位控制裝置安(an)裝于主機的右(yòu)側,由支架、撞塊(kuai)、行程🏃♂️開關等組(zu)成。支架固定于(yú)上橫梁與工作(zuo)台的右側面,撞(zhuang)塊固定于滑塊(kuai)右側面,行程開(kāi)關固定于支架(jia)上,調節行程開(kai)關的位置,可控(kong)制滑塊的運行(háng)位置。
四、液壓系(xi)統概述
(一)概述(shu)
液壓系統由能(néng)源轉換裝置(泵(beng)和油缸),能量調(diao)節裝📞置(各種閥(fa))以及能量輸送(sòng)裝置(油箱、充液(yè)筒、管路)等組成(cheng)🏃。借助電氣系統(tǒng)的控制,驅動活(huó)動橫梁,完成各(ge)種工藝動作循(xun)環。
本機器具有(yǒu)調整和半自動(dong)兩種方式可供(gong)選擇。調整方✍️式(shi)比較簡單,用手(shou)按一下所需動(dong)作按鈕即可得(de)到㊙️相應🙇♀️的動作(zuo),放手後🛀🏻立即停(tíng)止。半自動操作(zuò)為按壓工💋作按(àn)鈕使活動橫梁(liáng)自動的完☁️成一(yi)個工藝動作循(xun)環。
(二)液壓原理(li)說明
1、 接通電源(yuan),啟動電機,各電(dian)磁閥處在中位(wei),泵卸荷。
2、 上滑塊(kuai)快速下行:YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快(kuai)速下行動作,YV1通(tong)
1、 接通電源,啟動(dòng)電機,各電磁閥(fa)處在中位,泵卸(xiè)荷。
2、 上滑塊快速(sù)下行:YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快速下(xia)行動作,YV1通電,插(chā)件C1關閉,泵出油(you)口和回油口切(qiē)斷,系統升壓,YV4通(tong)電使插件C2打開(kāi)系統壓力油進(jin)入主缸上腔,YV3通(tong)電,使插件C3打開(kāi),主缸下腔的油(you)快速排回油箱(xiang),滑塊依靠自重(zhong)實現快速下行(háng)。
3、 上滑塊慢速壓(yā)制:當上滑塊觸(chu)動行程開關時(shi),YV3失電,同時YV2通電(dian),使下腔的壓力(li)處在一個由調(diào)壓蓋闆中閥F17調(diào)定,從而下腔排(pái)油減慢,滑塊轉(zhuǎn)為慢速下行,并(bing)接觸工件🏃加壓(yā)。
4、 保壓:滑塊工作(zuo)行程完畢,觸動(dong)下限位開關,使(shi)滑塊卸壓回程(cheng)完成壓制動作(zuo),或者缸内壓力(li)升高,由保壓延(yan)時繼電器調定(ding),完成定壓壓制(zhì)動作。
5、卸壓:下限(xiàn)位開關發訊或(huo)者延時斷電器(qì)發訊,轉入卸壓(yā),此時YV1、YV2、YV5通電,泵轉(zhuǎn)入工作,YV5通電使(shǐ)電磁閥的P與B口(kǒu)通,打開充液閥(fá)開始卸壓。A與O口(kou)通,從而插件C4開(kāi)啟,系統壓力油(yóu)進入主缸下腔(qiāng),YV2通電,使下腔的(de)壓力被調壓蓋(gài)闆中閥F17調定一(yī)個低壓,此調定(ding)的壓力隻能打(dǎ)開充液閥,而不(bú)能使滑塊回程(cheng),從而避免了高(gao)壓卸壓的沖擊(jī)。
6、滑塊回程:當主(zhu)缸上腔的壓力(li)卸到零後,YV2失電(dian),由延時斷電器(qi)控制,從而使下(xia)腔的壓力變換(huàn)為由調🏃壓蓋✉️闆(pan)中閥F16調定的回(huí)程壓力,使滑塊(kuài)回程。當滑塊接(jiē)觸到上限位開(kai)關後,電🛀🏻磁閥失(shi)電,滑塊停止。
7、頂(ding)缸頂出
當滑塊(kuai)回程後手動按(an)下頂缸頂出按(an)鈕,此時YV1、YV6通電。插(cha)件 C5、C6、C7系統壓力油(you)進入頂缸下腔(qiāng),同時頂缸上腔(qiāng)的油回油箱。即(jí)實現頂缸頂出(chu)。
8、頂缸退回
當頂(dǐng)缸把工件頂出(chu)後,手動按下退(tui)回按鈕,電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kāi),系統壓力油進(jin)入頂缸上腔;同(tóng)時頂缸下腔之(zhi)油進入油箱,即(ji)實現頂缸退回(hui)動作。
至此,實現(xiàn)一次壓制、頂出(chū)動作。
五、電氣系(xi)統概述
(一)概述(shu)
本機電器采用(yòng)三相交流380V、50HZ電源(yuan),控制電器電壓(yā)為交流220V。電壓是(shì)通過控制變壓(yā)器得到的。另外(wai),電磁閥動作電(diàn)路為交流220V。
本機(jī)設有專用的電(diàn)器控制箱。安裝(zhuang)在主機右前側(ce)。控🐕制箱面闆上(shang)設有時間繼電(diàn)器、選擇開關、控(kong)制按鈕、信号燈(dēng)等,可實現🆚對壓(ya)機的集中控制(zhi)。同時可通過各(gè)種指示燈随時(shí)掌握壓機🚶的工(gōng)作情況。電氣控(kòng)制箱内部裝有(yǒu)電源開關、自動(dong)開關、交流接觸(chu)器、熱繼電器、中(zhong)間繼電器、變壓(ya)器等控制電路(lu)。
考慮到接線和(he)維修的方便,本(běn)機還設有兩個(ge)分線器,另外安(an)裝📱于主機和動(dòng)力機構附近。
(二(er))電力驅動裝置(zhi)及容量
本機油(you)泵的驅動電機(jī)其型号規格如(ru)下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉/分
本機控(kong)制電路的電液(yè)動滑閥和電動(dong)滑閥是由交流(liú)㊙️濕式電磁閥推(tui)動的。電磁閥數(shu)量為7個,動作電(dian)壓為交流220V。
本設(shè)備電氣數據主(zhǔ)要電氣參數:
總(zǒng)功率:60KW
電壓:380V
相數(shu):3
頻率:50HZ
設備防護(hù)等級:IP44
備注:
1.接受(shou)非标定制。
2.以上(shang)參數作為參考(kǎo),如有更改不另(lìng)行通知。

廠家直(zhi)銷各種:液壓機(jī)、油壓機、壓力機(ji)、單柱液壓機、雙(shuāng)柱液壓機、四柱(zhu)液壓機、六柱液(ye)壓機、八柱液壓(yā)機🔴、龍門液壓機(jī)、框架式液壓機(ji)、伺服液壓機、成(cheng)型液壓機、C型液(yè)壓機、打包液壓(ya)機、熱壓成型液(yè)壓機、多工位液(yè)壓機💰、鹽磚液壓(yā)機、防盜門液壓(yā)機、校正液壓機(ji)、壓裝液壓機、粉(fěn)末液壓機、封頭(tou)液壓機、包邊液(yè)壓機、數控液壓(yā)機、剪闆機、折彎(wan)機、卷闆機、沖床(chuáng)、激光切割機、數(shu)控機床等。
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