1、機器名稱(chēng)、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複(fú)合材料熱壓(ya)液壓機 1台

2、機(jī)器用途、特點(dian)和工作條件(jian)

本液壓機系(xi)專用設備，主(zhu)要用于塑料(liào)及複合材料(liao)制品的模壓(ya)成型，其配置(zhi)采用國内外(wài)名牌液壓電(diàn)氣元件，所有(you)的零部件和(hé)各種儀表的(de)計量單位全(quán)部采用國際(jì)單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件(jiàn)：

工作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電源(yuan)：三相五線制(zhi)380V

電壓波動範(fàn)圍380V±10％

液壓系統(tong)使用介質：YB-N46#抗(kang)磨液壓油

3、主(zhu)要技術參數(shu)

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機工(gong)作方式

本壓(ya)機的工作方(fāng)式選擇：有手(shǒu)動、半自動（單(dan)次循環）兩✔️種(zhong)工作方式，保(bǎo)壓時間可通(tōng)過觸摸式工(gong)業顯示屏設(she)置。

4.1.1、手動：在必(bi)要安我们鎖(suǒ)滿足的條件(jian)下，按壓相應(ying)的按鈕産生(shēng)相💁應的動作(zuo)，手松即停，主(zhu)要用于機器(qi)和模具的調(diào)👉整，其🔴動作有(you)滑塊下行、回(huí)程動作；

4.1.2、雙手(shou)動單次循環(huán)：雙手按壓下(xia)行按鈕，設備(bèi)連續完✉️成進(jin)給——壓制☀️——保壓(yā)（到設定的壓(yā)力或者位置(zhi)）——排氣（時間和(he)次數可以設(she)定）——回程到位(wei)停止，設備完(wan)成一次連續(xù)的動作。

4.2、 行程(cheng)壓力調整

壓(ya)頭采用接近(jìn)開關控制行(háng)程和極限位(wei)置。溫度控制(zhi)通過🐪觸摸顯(xiǎn)示屏設置，可(ke)根據工藝需(xū)要靈活設💃定(ding)。

4.3、保壓和補壓(ya)

壓機具有自(zi)動補壓系統(tǒng)，當低于設定(ding)壓力時，補壓(yā)泵自🎯動啟動(dòng)，可确保長時(shi)間壓制（1-10小時(shí)）的壓力波動(dong)±2％。

5、液壓機結構(gou)

液壓機主要(yào)由主機、液壓(ya)系統、電氣控(kòng)制系統及其(qi)它輔助部件(jiàn)組成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體框(kuàng)架機身，全鋼(gāng)焊接結構，其(qí)結構形式是(shi)當前當❤️前成(chéng)熟、剛性較好(hao)的結構，其受(shou)力重新經過(guò)了嚴格👄的經(jing)典力學計算(suan)和富餘設計(jì)，具有足夠的(de)強度和剛度(dù)🎯。機身采用優(yōu)質🔴鋼闆采取(qǔ)二氧化碳氣(qi)體保護焊工(gōng)藝焊接而成(chéng)，焊✍️縫均勻一(yi)緻，焊後經退(tuì)火處理充分(fen)消除内應力(li)，确保使用💞中(zhōng)的精度保㊙️持(chí)性，四周安裝(zhuang)有透明有機(ji)玻璃防護裝(zhuāng)置，确㊙️保安全(quán)不會傷及操(cao)作人員，安全(quán)門采用氣缸(gang)上下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的精(jing)細化水平從(cong)焊接、打磨、抛(pao)光、油漆等工(gong)序嚴格控制(zhì),确保焊接均(jun1)勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gǎn)比率和油泵(bèng)排量經過合(he)理❤️配置，可以(yǐ)滿足進給速(su)度的需要，缸(gang)體厚壁無縫(féng)管精镗珩磨(mo)而成，内壁呈(cheng)網狀油膜，有(yǒu)利于密封件(jian)的🔞潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密(mì)封件采用台(tái)灣頂基公司(si)産品，有着優(you)良的密封性(xìng)能和較💔高的(de)使用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主油(you)缸的活塞和(hé)導向套的表(biao)面堆焊銅，銅(tong)層厚度✂️加工(gōng)💔後不♌低于3mm,可(ke)使摩擦副表(biǎo)面形成合理(li)的硬度差，确(que)保油缸穩定(dìng)的工作性能(néng)。活塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬火(huo)精磨後，表面(miàn)鍍工程硬鉻(ge)抛光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液壓(ya)系統

液壓系(xi)統采用獨立(lì)的油箱，全封(fēng)閉結構，布置(zhi)在主機右側(cè)。油箱、管路全(quan)部采取嚴格(ge)的磷化防鏽(xiu)保潔🧑🏽‍🤝‍🧑🏻處理以(yi)确㊙️保液壓系(xi)統的清潔度(du)。

油泵電機組(zǔ)、空氣濾清器(qi)和控制閥安(an)裝在油箱上(shang)平面🔞上，系統(tong)采用高精度(dù)的比例流量(liàng)閥控制，可以(yǐ)實現在低速(su)狀态下的穩(wěn)定進給。油箱(xiāng)的後面安裝(zhuāng)帶有溫度顯(xiǎn)示的液位計(jì)，開有清洗窗(chuāng)和放油孔。

液(ye)壓系統連接(jiē)中易産生沖(chòng)擊的地方，采(cǎi)用高壓軟管(guǎn)連接，避免✨高(gao)壓沖擊産生(shēng)震動而引起(qǐ)的洩漏和鋼(gang)管的爆裂。軟(ruǎn)管采用拖鍊(liàn)防護。油管進(jin)出油箱的位(wei)置，全部采用(yòng)膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統(tǒng)概述

壓機的(de)電氣系統三(san)相五線制，控(kong)制采用OMRON公司(si)NB系列觸摸屏(ping)、C系列可編程(cheng)序控制器（以(yi)下簡稱PLC)結合(hé)熱電偶、溫控(kòng)儀、固态調功(gōng)器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單元(yuán)，對壓🔞機的各(gè)種❗報警信号(hào)、安全保護開(kāi)關、限位開關(guān)等與壓機動(dong)作實🏒現程序(xu)聯鎖，經過處(chu)理後對相應(ying)的執行元件(jian)發出指令輸(shū)出，實現相應(yīng)的動作。PLC輸入(ru)、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸出加(jiā)中間繼電器(qì)驅動，繼電器(qi)有狀态指示(shi)燈，電氣系統(tong)有獨立的控(kòng)制🚶櫃,由主控(kong)制開關（選擇(ze)開關，按扭等(deng)）發出的指令(ling)，依據行程📱開(kāi)關、電接點壓(ya)力表等檢測(cè)元件測得的(de)信号，由PLC發出(chū)各種🔞指令，驅(qū)動各個液壓(ya)閥，實現對液(ye)壓執行元件(jiàn)---油缸的壓力(li)、行程的控制(zhì)，完成生産工(gong)藝過程。

6.2、觸摸(mo)屏和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為人(rén)機對話窗口(kou)，負責對PLC及溫(wen)控儀傳來的(de)數據進行采(cǎi)集、記錄，同時(shi)将不同配方(fang)的工藝要求(qiu)寫入PLC及溫控(kong)儀。PLC的配置後(hou)使系統🈚調整(zhěng)更加方便快(kuài)捷、減少配線(xiàn)，依托高性能(néng)的觸摸屏大(dà)大提高了系(xì)統的可操作(zuò)🤞性和可靠性(xing)；觸摸屏✌️可實(shí)現傳💃🏻感器（位(wèi)置、時間等）可(kě)即時顯示設(she)備的整⭐體運(yun)行狀态；各部(bu)位閥體通斷(duan)指示、各部位(wei)故障顯🔞示和(he)報警等。

觸摸(mo)屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結(jie)合PLC，可實現時(shi)間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升、降(jiang)溫速率及壓(yā)力曲線💘等參(cān)數數據進行(hang)監測和控制(zhì), 證工件壓制(zhì)滿足固⚽化工(gong)藝要求。

觸摸(mo)屏還可對以(yi)上參數進行(háng)處理、存儲、記(jì)錄、顯示及打(da)印，并包括操(cao)作者姓名、工(gong)作日期、工件(jiàn)圖号、系列号(hao)等管理信息(xi)。

本機設計有(you)手動操作方(fāng)式，當自控系(xì)統出現故障(zhang)📧時，可轉換手(shou)動操作（包括(kuo)在壓制過程(cheng)中出現故障(zhàng)情況），完成零(ling)件的全部工(gōng)🈲藝流程。

操作(zuò)台元件電壓(yā)DC24V，所有元件及(jí)導線有标識(shí)，為機打、清晰(xī)、不易擦洗，設(shè)備主體處的(de)電器元件均(jun1)有永久性标(biāo)識。

設備電氣(qì)櫃上安裝三(san)相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制

塑(su)料材料的熱(rè)模壓成型過(guo)程，其熱闆和(hé)模具是一個(gè)升溫👣—保持—降(jiang)溫的過程。

升(sheng)溫采用電加(jiā)熱的方式，具(ju)有上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加熱(re)🏒厚度🌈不小㊙️于(yu)55mm,功率不小于(yu)3KW，加熱原價采(cai)用三相星形(xíng)接📱法，溫度誤(wù)差控制在2度(dù)，連續工作15小(xiǎo)時，機體溫度(dù)不會✂️超過50度(du)。

通過觸摸屏(ping)可以實現溫(wen)度、保壓時間(jiān)顯示，壓力遠(yuan)程調節💃閥💛控(kòng)制，具有壓力(li)自動補償功(gong)能，

加熱闆硬(yìng)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導線(xian)有标識，為機(jī)打，清晰不易(yi)擦洗，設備主(zhu)體🔞處的電器(qì)元件均有永(yong)久性标識。

6.5、防(fáng)護和接地

設(shè)備電源線行(háng)走由橋架加(jiā)蓋槽防護，設(shè)備具有總接(jiē)💚地保護。

7、設(shè)備安全保護(hù)措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃(gui)上急停按鈕(niǔ): 發生異常時(shi)，按“急停”按🧑🏽‍🤝‍🧑🏻鈕(niu),包括設備動(dong)作、電機均停(tíng)止運行。壓機(jī)設有兩個🔴急(ji)停按鈕, 電氣(qì)櫃上一個,另(ling)外一個設在(zài)操作區域附(fu)近。“急停”為帶(dai)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niu)。

7.2、雙手按鈕操(cao)作。在操作面(mian)闆上半自動(dòng)單次時，必須(xū)雙手同時按(an)下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工(gong)作。雙手按鈕(niu)距離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行程(cheng)位置均設有(yǒu)行程限位保(bǎo)護開關。

7.4、液壓(ya)系統設置了(le)兩級液壓安(ān)全閥，确保設(shè)備不超載🧡工(gong)作。

7.5、配備三色(se)報警燈，可實(shí)現設備運行(háng)的狀态與報(bào)警。

8、易損件、備(bei)件：

8.1、随機附件(jian)管路及閥用(yòng)常規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(mei)種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套(tào)

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直(zhi)銷各種：液壓(yā)機、油壓機、壓(yā)力機、單柱液(ye)壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液(ye)壓機、六⭕柱液(yè)壓🧑🏾‍🤝‍🧑🏼機、八柱液(yè)壓機、龍門液(yè)壓機、框架式(shì)液壓機、伺服(fu)液壓機、成💛型(xíng)液壓機、C型液(ye)壓機、打包液(yè)壓機、玻璃鋼(gang)熱壓液壓機(jī)，複合材料熱(rè)壓液壓機，塑(su)料制品熱壓(ya)液壓機，熱壓(ya)成型液壓機(ji)、多工位液壓(ya)機🧡、鹽磚液壓(yā)機、防盜門液(ye)壓機、校正液(ye)壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液(ye)壓機🏃、封頭液(yè)壓機、包邊液(ye)壓機、數控液(ye)壓機等。

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