液(ye)壓油缸支(zhi)承襯套的(de)裝配部位(wèi)和裝配間(jiān)隙:
1.支承襯(chèn)套鑲在導(dao)向套一般(ban)為球墨鑄(zhu)鐵及鑄鋁(lǚ))。小于(yu)0.08mm時,活(huo)塞杆運動(dòng)阻力大,油(yóu)缸發顫,支(zhi)承襯套磨(mo)損加快,嚴(yán)重時🍉伴有(yǒu)異響,失去(qù)支承作用(yong);間隙超過(guo)0.16mm時,則(zé)易與活塞(sāi)杆發生偏(piān)磨,襯套單(dan)邊受力,導(dǎo)緻油缸洩(xie)漏,活塞杆(gan)帶油。
2.支承(cheng)襯套外徑(jìng)與油缸缸(gang)筒内徑接(jiē)觸,較佳設(shè)計間隙為(wei)0.1-0.19mm。小于(yu)0.1mm時,活(huo)塞杆運動(dòng)阻力增大(dà),不能保持(chi)勻速運動(dong),油溫高時(shí)更為明顯(xiǎn)。襯套起不(bu)到支承作(zuò)用,活塞杆(gan)上的擋闆(pǎn)或活🔞塞外(wai)緣易👈劃傷(shāng)缸筒内壁(bi),嚴重時導(dao)緻缸筒報(bào)廢。
可(ke)見,裝配間(jiān)隙對油缸(gāng)質量至關(guān)重要。裝配(pei)間隙應以(yǐ)支承襯套(tao)🌏來調整,支(zhī)承襯套中(zhong)調整裝配(pèi)間隙的尺(chǐ)寸主要是(shì)B,公差(cha)要求為mm
1010的強(qiang)度、剛性、耐(nài)熱性都較(jiào)好,成型工(gong)藝性亦較(jiao)好;吸水性(xing)和收🏃🏻縮率(lǜ)較大,尺寸(cùn)穩定性差(cha),受溫度影(ying)響較大,工(gong)⭕作溫度範(fan)圍為℃。
聚甲(jia)醛是高熔(rong)點、高密度(dù)、結晶性線(xian)形聚合物(wu),具有良好(hao)的綜合性(xing)能,抗拉強(qiáng)度、沖擊韌(ren)性、剛度、疲(pi)勞強度、抗(kang)蠕變性能(néng)和尺寸穩(wěn)定性都很(hen)好,吸水性(xìng)小,有很好(hǎo)的耐化學(xue)藥品能力(lì)和耐溶劑(jì)性,特别是(shi)有機溶劑(jì)和油脂。即(jí)使在高溫(wen)下,聚甲醛(quan)在一般有(yǒu)機溶劑中(zhong)的重量變(bian)化量僅為(wei)0.3%-3%,尺寸(cun)變化僅為(wei)0.1%-1%。工作(zuò)溫度一般(bān)為℃。缺(que)點是加熱(re)易分解,成(cheng)型比尼龍(lóng)困難。
兩種(zhǒng)材料的應(yīng)用範圍及(jí)加工方法(fa):
2.聚甲(jia)醛具有優(you)異的機械(xiè)性能,加之(zhī)可采用熱(rè)塑性✍️塑料(liào)🧡通用🈲的成(chéng)型方法成(chéng)型,使之在(zai)汽車工業(ye)、機械✂️工業(yè)🏒、電子工業(ye)、建築材料(liao)等行業得(dé)到廣泛應(ying)用。聚甲醛(quan)還可代替(tì)銅、鋅、鋁🏃♀️等(děng)有色金屬(shǔ)制作結構(gòu)零件。特别(bie)适于制作(zuò)耐摩擦及(jí)承受高負(fù)荷的零件(jian)。
3.
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襯套(tao)材料的選(xuǎn)用依據:
根據對(duì)上述兩種(zhǒng)材料的特(te)性分析可(ke)知,油缸的(de)工作溫度(dù)是确定選(xuan)用何種材(cái)料作支承(cheng)襯套的主(zhǔ)要☁️依據🐆。一(yī)般工作溫(wen)度下使用(yòng)尼龍1010即可;經常(cháng)在高溫下(xià)工作的油(you)缸則應選(xuan)用聚甲醛(quán)作支承襯(chèn)套。我廠曾(céng)經制造過(guò)一批以尼(ni)龍1010作(zuo)支承襯套(tào)的油缸,加(jia)工尺寸全(quán)部符合設(she)計要求,裝(zhuāng)配⚽時的間(jian)💚隙調整也(ye)在設計範(fàn)圍之内。油(yóu)缸裝配完(wan)畢後嚴格(gé)按要求做(zuò)了壓力試(shi)驗。但由于(yu)是在夏季(jì)生産,環境(jìng)溫度較高(gāo)🔞,部分油缸(gāng)出現活塞(sāi)杆發顫、伴(ban)有異響等(děng)情況。
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