鋼筋籠(long)滾焊機代(dai)替人工加(jia)工、将複雜(za)且人工難(nán)以✔️操作🈲的(de)📧加工工藝(yi)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuo)中在人工(gong)輔助基礎(chu)上實現主(zhǔ)筋上料、箍(gū)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jie)等工序自(zì)動完成的(de)自⁉️動化生(shēng)😘産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工效率和(hé)産品品質(zhi)，且‼️較老産(chǎn)品優化了(le)多個重要(yào)結構⁉️，使其(qí)更加合理(lǐ)且成本大(da)幅降低，設(she)備更有市(shì)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mó)圈及十字(zi)筋安裝設(shè)計，據不同(tong)的樁基規(guī)格✔️靈活更(gèng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dong)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qi)來設定，

要(yao)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dān)主筋，以及(jí)雙主🤟筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及(jí)移動機架(jià)進行了結(jie)構優化，降(jiàng)低主機重(zhong)量，減輕了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較重(zhong)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gou)進行了優(you)化設計，摒(bìng)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hòu)加工的工(gong)藝，更改為(wéi)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guan)♉，經過精密(mì)的冷彎成(cheng)🐕型，之後直(zhi)接使用。如(rú)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面😍接觸(chu)，增大了接(jiē)觸面。使得(dé)設備運行(háng)更加平穩(wěn)㊙️且，設備運(yun)行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pan)筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tong)直徑的模(mo)闆精确控(kòng)制，一個工(gong)程通常☂️需(xu)要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(ju)決定于人(rén)工預先在(zai)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根數相(xiang)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhu)筋根數改(gǎi)變時，需要(yao)人工更換(huàn)模闆以及(jí)重新布置(zhi)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(ya)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fen)料盤，防止(zhǐ)生産過程(cheng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dòng)強度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊條式(shì)主筋自✊動(dòng)上🌐料機構(gòu)和自動焊(han)接機械手(shou)可供用戶(hu)選擇(不推(tui)薦)。