鋼筋籠(long)滾焊機代替人工(gong)加工、将複雜且人(ren)工難以🎯操🚩作的加(jiā)🐪工🙇‍♀️工藝簡單化，鋼(gang)筋籠制作中在人(ren)工輔助基礎上實(shí)現主筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等工序(xu)自動完成的自動(dong)化生産裝備，極大(da)提高加工效率和(hé)産品品質，且較老(lǎo)産品優化了多🔴個(gè)重要結構，使其更(geng)加合理且成本大(da)幅降低，設備👉更有(yǒu)市場競争力。

● 大盤(pan)部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設(she)計，據不同的樁基(jī)規格靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定盤旋(xuan)轉、移動盤部分行(hang)走及旋轉、由一台(tai) P 和 3 台♋變頻器🥰來設(she)定，

要求電機同步(bu)，保證了成品籠子(zi)的整體尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單主筋🏃🏻，以及(ji)雙主筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固定機(ji)架及移動機架進(jìn)行了結構優化，降(jiang)低主機♉重🔞量✍️，減輕(qing)💜了☂️動力單元 的負(fù)載，從而可制作目(mù)前較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣(yuan)結構進行了優化(hua)設計，摒棄之前方(fang)鋼冷彎後加💛工的(de)工藝♻️，更改為原材(cai)料為高強度的無(wú)縫鋼管，經過精密(mì)的冷♌彎成型，之👨‍❤️‍👨後(hou)直接使用。如此輪(lún)緣與支撐輥🏃🏻的圓(yuán)面接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備運(yun)行更加平穩且，設(she)備運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的同時由移(yí)動盤拖動向後移(yi)動，盤筋不🥰移動;

● 鋼(gāng)筋籠直徑由相同(tóng)直徑的模闆精确(què)控制，一個工程通(tōng)❗常💛需要 2-7 種模闆;

● 主(zhu)筋間距決定于人(ren)工預先在模闆上(shang)布置的，與主筋根(gēn)♊數相同數量的套(tao)管間距;

● 當鋼筋籠(long)直徑和主筋根數(shu)改變時，需要人工(gōng)更換模闆以及重(zhong)新布置套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重而(ér)下☂️垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産過(guò)程中主筋錯亂;

● 為(wei)減輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工形(xing)象，鍊條式主筋自(zi)動上料機構和自(zì)動焊接機械手可(kě)供用戶選擇(不推(tui)薦)。