鋼(gang)筋籠滾焊機代(dài)替人工加工、将(jiāng)複雜且人工難(nán)以操作的加工(gong)😘工藝簡單化，鋼(gang)筋籠制作中在(zai)人工輔助基礎(chu)上實現主筋🚶‍♀️上(shàng)料、箍筋調直纏(chan)繞、箍筋與主🌈筋(jīn)焊接等工序自(zì)動完成的自動(dòng)化生産裝備，極(ji)大提高加工㊙️效(xiao)率和産品品質(zhì)，且🆚較老産品優(yōu)化了多個重要(yào)結構🌏，使其更加(jia)合理且成本大(da)幅降低，設備更(geng)有市場競🔴争力(li)。

● 大盤部分靈活(huó)的模圈及十字(zì)筋安裝設計，據(jù)不同的樁基規(gui)格♊靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動盤部(bu)分行走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和 3 台變(biàn)頻器來設定，

要(yào)求電機同步，保(bǎo)證了成品籠子(zi)的整體尺寸;

● 可(ke)完成樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋單(dān)主筋，以🐅及雙主(zhǔ)筋雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架(jià)進行了結構優(yōu)化，降低主機🏃‍♀️重(zhòng)📐量，減輕了🚶‍♀️動力(li)單元 的負載，從(cong)而可制作目前(qian)較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構進行(hang)了優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼冷(lěng)彎後加工的工(gong)藝，更改為原材(cai)料為高強度的(de)無縫鋼管，經過(guo)精密的冷彎成(cheng)型，之後直接使(shǐ)用。如此輪緣與(yu)支撐輥🏒的圓面(mian)接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備(bèi)運行更加平穩(wen)且，設備運行慣(guan)量大大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移動(dòng)盤拖動向後移(yi)動，盤🌈筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由(yóu)相同直徑的模(mo)闆精确控制，一(yī)個工🔴程通常需(xu)要 2-7 種模闆;

● 主筋(jīn)間距決定于人(rén)工預先在模闆(pǎn)上布置的，與主(zhǔ)筋根🈲數相同數(shu)量的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑(jing)和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工(gōng)更換😍模闆以及(ji)重新布置套管(guǎn)，約需 1 小時;

● 配有(you)多組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼筋(jin)籠因自重而下(xia)垂;

● 配有多組分(fen)料盤，防止生産(chan)過程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工人(ren)勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊(lian)條式主筋自動(dong)上料機構和自(zì)動焊接機械手(shǒu)可供用戶選擇(zé)(不🍓推薦)。