鋼筋籠滾(gǔn)焊機代替人(rén)工加工、将複(fu)雜且人工難(nan)以操作的加(jia)工工藝簡單(dān)化，鋼筋籠制(zhì)作中在人工(gong)輔助基礎上(shàng)實現主筋上(shàng)料、箍筋調直(zhi)纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等(děng)工序自動完(wán)成的自動化(huà)生産裝備，極(jí)大提高加工(gong)效率和産品(pin)品質，且較老(lao)産品優化了(le)多個重要結(jié)構，使其更加(jiā)合理且成本(běn)大幅降低，設(shè)備⛱️更有市場(chǎng)競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的(de)模圈及十字(zì)筋安裝設計(jì)，據不同的樁(zhuāng)基規格靈活(huo)更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤旋(xuan)轉、移動盤部(bu)分行走及旋(xuán)轉、由一台 P 和(he) 3 台變頻器來(lái)設定，

要求電(dian)機同步，保證(zheng)了成品籠子(zǐ)的整體尺寸(cun);

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單(dan)主筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單主(zhu)🍉筋，以及雙主(zhu)筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固(gu)定機架及移(yi)動機架進行(háng)了結構優化(hua)，降低主機重(zhòng)🍓量，減🔞輕🌈了動(dòng)力單元 的負(fù)載，從而可制(zhi)作目前較重(zhong)的🈚鋼筋籠

● 輪緣結構(gou)進行了優化(hua)設計，摒棄之(zhī)前方鋼冷彎(wān)後加工的工(gong)♉藝，更改為原(yuán)材料為高強(qiáng)度的無縫鋼(gang)管，經過精密(mi)的冷彎成型(xíng)，之🍉後直接使(shi)用。如此輪緣(yuán)與♊支撐輥🌈的(de)圓面☂️接觸，增(zeng)大了接觸面(mian)。使得設備運(yùn)行更加平穩(wen)且，設備運🈲行(háng)慣量大大降(jiàng)低;

● 鋼筋籠骨(gu)架旋轉的同(tong)時由移動盤(pán)拖動向後移(yí)動，盤🛀筋不🔆移(yi)動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直(zhí)徑的模闆精(jing)确控制，一個(gè)工程🌍通常🙇🏻需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定(ding)于人工預先(xiān)在模闆上布(bù)置的，與主㊙️筋(jin)根數相同數(shù)量的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋(jin)根數改變時(shi)，需要人工更(geng)換模♉闆以🤟及(jí)🔞重新布置套(tào)管，約需 1 小時(shí);

● 配有多組液(ye)壓支撐裝置(zhì)，防止鋼筋籠(long)因自重而下(xià)垂;

● 配有多組(zǔ)分料盤，防止(zhǐ)生産過程中(zhong)主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞(lao)動強度和提(ti)高施工形象(xiàng)，鍊條式主🚶‍♀️筋(jin)自動上🛀料👌機(jī)構和自動焊(hàn)接機械手可(ke)供用戶選🧑🏾‍🤝‍🧑🏼擇(ze)(不推薦)。