鋼筋籠(long)滾焊機代替人工(gong)加工、将複雜且人(rén)工難以🔆操作🌈的加(jiā)工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人(rén)工輔助基礎上實(shi)現主筋上料、箍筋(jin)調直纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等工序(xu)自動完成的自動(dòng)化生産裝備，極大(da)提高加工效率和(he)産品品質，且較老(lǎo)産品優化了多個(ge)重要結構，使其更(gèng)加合🏃🏻‍♂️理且成本大(da)幅降低，設備更有(yǒu)市場競争㊙️力。

● 大盤(pan)部分靈活的模圈(quan)及十字筋安裝設(shè)計，據不同的樁基(ji)規格💯靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定盤旋(xuán)轉、移動盤部分行(hang)走及旋轉、由一台(tai) P 和 3 台變頻器來設(shè)💁定，

要求電機同步(bù)，保證了成品籠子(zi)的整體尺寸;

● 可完(wan)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋單箍筋、雙(shuang)箍筋單主筋，以♊及(ji)雙🔴主👈筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架進(jin)行了結構優化，降(jiang)低主機重量，減輕(qīng)了⛹🏻‍♀️動力單元 的負(fù)載，從而可制作目(mù)前較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣(yuán)結構進行了優化(huà)設計，摒棄之前方(fang)鋼冷彎後🏃‍♂️加工的(de)工藝，更改為原材(cai)料為高強度的無(wu)縫鋼管，經過精密(mi)㊙️的冷彎成型，之😘後(hòu)直接使用。如此輪(lún)緣與支撐輥的圓(yuan)面接觸，增大了接(jie)觸面。使得設備運(yùn)行更加平穩且，設(shè)備運行慣量大🌈大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的同時由移(yí)動盤拖動向後移(yi)動，盤筋不移動;

● 鋼(gāng)筋籠直徑由相同(tóng)直徑的模闆精确(què)控制，一個工☁️程通(tōng)常需要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上(shang)布置的，與主筋根(gen)數相同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數(shu)改變時，需要人工(gōng)更換模闆以及☔重(zhong)新布置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重而(er)下🐇垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産過(guò)程中主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞動強(qiang)度和提高施工形(xing)象，鍊條式主筋自(zì)🏃‍♀️動上料機構和自(zi)動焊接機械手可(kě)供用戶選擇(不推(tuī)薦🥰)。