鋼(gāng)筋籠滾焊機代(dài)替人工加工、将(jiang)複雜且人工難(nán)以操✊作的加工(gong)工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在(zài)人工輔💔助基礎(chu)上☁️實現主筋上(shàng)料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主💃筋(jin)焊接等工序🌍自(zi)動完成的自🏃‍♂️動(dòng)化生❓産裝備，極(ji)大提高加工效(xiao)率和産品品質(zhi)，且較老産品🐪優(yōu)化了多🌐個重要(yào)結構，使其更加(jiā)合理且成本大(da)幅降低，設備🔞更(geng)有市場競争力(li)。

● 大盤部分靈活(huó)的模圈及十字(zi)筋安裝設計，據(ju)不同的樁基✨規(guī)格靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動盤部(bu)分行走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和 3 台變(biàn)💁頻器來🎯設定，

要(yao)求電機同步，保(bao)證了成品籠子(zi)的整體尺寸;

● 可(kě)完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋單(dan)主筋💃，以😄及雙主(zhu)😄筋雙箍筋的焊(han)接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架(jià)進行了結構優(you)化，降低主機重(zhong)量，減輕🍓了動力(li)單元 的負載，從(cóng)而可制作目前(qián)較重的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構進行(háng)了優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼冷(lěng)彎後📧加工的工(gong)藝，更改為原材(cai)料為高強度的(de)無縫鋼管，經過(guò)精密的冷彎成(chéng)型，之💃🏻後直接使(shǐ)用。如此輪緣與(yǔ)支撐輥的圓面(miàn)接觸，增大了接(jie)👈觸面。使得設備(bèi)運行更加平穩(wen)且，設備運行慣(guàn)量大大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移動(dong)盤拖動向後移(yí)動，盤筋不♈移動(dong);

● 鋼筋籠直徑由(yóu)相同直徑的模(mo)闆精确控制，一(yi)個工程通常需(xu)要🏃 2-7 種模闆;

● 主筋(jin)間距決定于人(rén)工預先在模闆(pan)上布置的，與主(zhu)筋根👉數相同數(shu)量的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑(jing)和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工(gōng)更換⛷️模闆以及(ji)重新布置套管(guǎn)，約需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓支撐(cheng)裝置，防止鋼筋(jin)籠因自重而下(xia)垂;

● 配有多組分(fen)料盤，防止生産(chǎn)過程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工人(rén)勞動強度和提(ti)高施工形象，鍊(lian)條式主筋自🈲動(dong)上料♈機構和自(zi)動焊接機械手(shou)可供用戶選擇(ze)(不💋推薦)。