1、 液壓油(you)箱結構簡介

長期(qi)以來，液壓油箱的(de)結構型式，基本上(shàng)是由矩形🔴闆折邊(biān)壓形成四棱柱，再(zài)用封闆堵住兩側(cè)而構成。端部封闆(pan)🏃‍♂️及中💜間隔闆由沖(chòng)壓成形，箱體是經(jīng)四次壓圓角✉️，接頭(tóu)外焊接而✔️成的。這(zhe)種結構的液壓油(you)箱制造工藝㊙️較差(chà)，主要🧡表現在箱體(ti)鋼闆下料時要求(qiú)的精度較高；壓形(xíng)的反彈量因每次(cì)供貨鋼闆的機械(xiè)性能不同有所不(bu)同，導緻箱體的圓(yuán)角與襯闆的半徑(jing)吻合不良；不同機(jī)型上的液壓油箱(xiāng)必須使用自己專(zhuān)用的一套壓型模(mó)具制作。每套模具(ju)的體積大、造價高(gāo)、利用率低。通常液(ye)壓油箱完全不用(yòng)壓形模，而是利用(yòng)折彎機折邊成形(xing)。箱底面及端部，以(yi)及箱底面和側面(miàn)分别折成Ｕ形斷面(miàn)；再焊好加油口和(hé)🌈中間隔闆等附件(jiàn)後，扣合拼焊而成(cheng)。這種結構的液壓(yā)油箱具有以下優(yōu)點：下料精度要求(qiú)不🈚高；對原材料機(jī)械性能适應力強(qiáng)；折邊部位可💋随意(yì)調整，适合多品種(zhong)小批量生産；不用(yong)模具，大大節省了(le)費用，縮🚶‍♀️短了生産(chan)周期等等。這種結(jié)構的液壓油🙇🏻箱，近(jin)年來被我們廣泛(fan)應用在工程📞機械(xie)、建築機械、液壓機(jī)械等。

基于焊接式(shì)油箱的許多優點(dian)，一般設計采用Q235鋼(gāng)闆焊接油箱。

2、 液壓(ya)油箱結構設計

通(tong)過對油箱的初步(bu)了解，剪闆機、折彎(wān)機、液壓機、卷☁️闆機(jī)、彎管機、聯合沖剪(jiǎn)機、型材彎曲機、液(yè)壓沖床、沖孔機🌈、液(ye)壓剪切機、液壓打(dǎ)包機等液壓設備(bei)的油箱，是單件的(de)生産，因此，采用鋼(gang)闆🥵拼焊的方法焊(han)接而成。進行油箱(xiang)結構設計時,首先(xian)考慮的是油箱的(de)剛度,其次考慮便(biàn)于換油和清洗油(you)箱以及安裝和拆(chai)卸油泵等裝置,當(dāng)然,從企業的方面(miàn)考慮，油箱的結構(gou)應該盡量簡單,以(yi)利于密封和降低(dī)造價。

油箱的結構(gou)應能使油箱實現(xiàn)存油、散熱和分離(lí)污🏃物及防止污👉染(rǎn)的作用。結構設計(ji)應注意以下幾個(ge)問題:

（1）液壓油箱體(ti)由Q235鋼闆焊接而成(chéng),取鋼闆厚度5~8mm，箱體(ti)大者取大值，本粗(cū)軋機的油箱闆厚(hòu)度為8mm。在油箱側壁(bì)上安裝油位指示(shì)器。在油箱與隔闆(pan)垂直的一個壁上(shàng)常常開清洗孔，以(yi)便于清洗油箱。

（2）液(ye)壓油箱底部采用(yòng)傾斜的方式，用焊(han)接方法與壁闆焊(han)接而成，采用這種(zhong)結構，便于排油，底(di)部較低處有排油(yóu)口。

（3）液壓油箱隔闆(pǎn)為了使吸油區和(hé)壓油區分開，便于(yú)回油中雜質的沉(chen)🌈澱，油箱中設置了(le)隔闆。隔闆的安裝(zhuang)方式主要有兩種(zhong)，第一👨‍❤️‍👨種：回油區的(de)油液按一定方向(xiàng)⭐流動，既有利于回(huí)油中的雜質、氣泡(pào)的分離，又有利于(yú)散熱。第🌈二種：回油(yóu)經過隔闆上方溢(yi)流至吸油區🈲，或經(jīng)過金屬💁網進入吸(xī)油區，更有利于雜(za)質和氣泡的分離(lí)。在本次設計中，采(cǎi)用隔闆的方式，主(zhǔ)要為了将沉澱的(de)💜雜質分開。隔闆的(de)位置在油箱的中(zhong)間，将吸油區和回(hui)油區分開，隔闆的(de)高度，較低為油面(miàn)的1/2。隔闆的厚度等(děng)于油箱側壁厚度(du)。

（4）液壓油箱蓋一般(bān)多用鑄鐵或鋼闆(pan)兩種材料制造，現(xian)采用鋼闆，在油箱(xiang)蓋上鑽下列通孔(kong)：回油管孔、通🚶‍♀️大氣(qi)孔（孔口有空氣濾(lü)清器）以及安裝液(ye)壓集成裝置的安(ān)裝孔。

（5）開式油箱液(ye)面應和大氣連通(tong)，為防止空氣中的(de)污物進入⛹🏻‍♀️油♍箱，油(you)箱上部的通氣孔(kong)上必須配制空氣(qì)🥵濾清器。一🔆般通氣(qì)孔🛀兼作注油孔用(yòng)。

（6）在液壓泵的吸油(yóu)管路上，必須安裝(zhuang)網式過濾器，以清(qing)除較🌍大的顆粒雜(zá)質（0.13～0.14mm），保護液壓泵。為(wéi)了不影響液壓泵(bèng)的吸油能力，過濾(lǜ)器的通油能力較(jiao)好大于泵流量的(de)2倍。過濾器的安裝(zhuang)方式應能便于取(qǔ)出過濾器。

（7）建議在(zai)回油路上安裝精(jing)過濾器，濾除更細(xì)微的顆粒雜質，保(bǎo)證流回油箱的油(yóu)液清潔，以保護液(ye)壓系統中的液壓(yā)元件不受細微顆(kē)粒雜質的損傷和(hé)卡死。系統洩漏的(de)油液須經過濾後(hòu)返回油箱。

（8）液壓泵(beng)的吸入油管和回(hui)油管的距離應盡(jin)可能遠些，管👈口都(dou)🌍應插入較低液面(miàn)以下，以免發生吸(xi)空和☁️回油沖濺産(chǎn)生☂️氣泡。管口制成(chéng)45°斜角，以增大吸油(yóu)及回油截面，使油(yóu)液流動速度變化(hua)不緻🔱過大。斜口應(ying)面向箱壁。吸油管(guǎn)離油箱底距離H≥2D(D為(wei)管徑)，距箱邊不小(xiǎo)于3D。回油管離油箱(xiang)底距離h≥3D。

（9）液壓系統的(de)洩漏油管應盡量(liang)單獨接入油箱，其(qí)中，各類閥的洩漏(lou)油管端應在液面(mian)之上，以免産生背(bei)壓；液壓泵和馬達(da)的洩漏油管應引(yin)入液面以下，以免(miǎn)吸入❗空氣。

（10）液壓油(you)箱液位計的設置(zhì)按照GB3766—83《液壓系統通(tōng)用技術條件》（見附(fù)錄1）的規定，充液點(dian)近旁必須有液位(wèi)計，使充液時清晰(xī)可見。

（11）液壓油箱其(qi)它裝置一般油箱(xiang)上應裝溫度計，溫(wēn)度📞計🔴直接浸入油(yóu)液，如系統需用電(diàn)加熱器，可裝在油(yóu)箱側壁，其位置必(bi)須🔴保證❤️電加熱器(qi)始終浸入油中。

（12）按(an)GB3766—83的規定，郵箱底部(bu)應離地面150mm以上，以(yǐ)便于搬移、放油和(hé)散熱。

（13）當液壓油箱(xiāng)重量較大時，應設(shè)置吊環，便于起重(zhòng)機吊🧑🏽‍🤝‍🧑🏻運。

（14）液壓油箱(xiāng)應有足夠的剛度(dù)和強度，特别是上(shang)置泵組💔的油箱，應(yīng)防止産生大的振(zhèn)動和噪聲。

（15）為防止(zhi)液壓油流到地面(miàn)，應在油箱下部或(huò)上蓋附近四周設(shè)置油盤。油盤應有(you)排油口，以便于油(you)盤的清洗。

（16）液壓油(you)箱内壁必須仔細(xi)清除焊接後産生(shēng)的鱗屑和鐵鏽，塗(tu)刷耐油漆或噴塑(su)，不要塗普通油漆(qī)，防止油漆剝落⭐而(ér)堵👣塞過⚽濾器。

QLCT我们(men)機床溫馨提示：剪(jiǎn)闆機、折彎機、液壓(ya)機、卷闆機、彎管機(jī)、聯合沖剪機、型材(cái)彎曲機、液壓沖床(chuáng)、沖孔機、液壓剪切(qiē)機、液壓打包機等(děng)液壓設備，如在使(shi)用中遇⭐上疑難故(gù)障請咨詢13679186788

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