主(zhu)要配套件(jian)清單

1：液壓(yā)系統：海門(mén)力士樂型(xíng)液壓控制(zhì)單元

2：油泵(bèng)：上海航發(fā)

3：高壓管道(dào)：高精度無(wu)縫鋼管，并(bing)經酸洗磷(lin)化工藝

4：日(ri)本NOK 密封件(jiàn)

5：主電機：金(jin)華銀電機(jī)

6：油漆：江蘇(su)冠軍

3：主要性能(néng)及特點

機(jī)器特點及(jí)标準配置(zhi)

1. 機架采用(yong)全鋼整體(ti)焊接結構(gòu)，有足夠的(de)強度及剛(gāng)性，并通過(guò)高頻振動(dòng)消除内應(yīng)力，保證機(jī)身的整體(tǐ)精度。

2. 采用(yong)大型落地(di)镗銑床，用(yong)一次加工(gong)法，作精密(mi)加工，以确(que)保加工精(jing)度。

3. 三點滾(gǔn)輪支撐液(yè)壓閘式結(jie)構。

4. 液壓系(xi)統采用整(zheng)體式邏輯(ji)回路，經由(you)順序閥控(kong)制，蓄能器(qì)回程❓，動作(zuo)平穩，噪音(yīn)低，維護簡(jiǎn)單。

5. 采用液(yè)壓系統控(kong)制刀闆上(shàng)、下運動。

Ø 采(cǎi)用高強度(du)矩形刀片(pian)，四個刃口(kǒu)均可使用(yòng)。

Ø 滾軸式工(gong)作台送料(liào)裝置及前(qián)托料裝置(zhi)，送料方便(bian)，并保證🔆工(gong)件在運行(háng)時不被劃(hua)傷。

6. 壓料裝(zhuāng)置采用整(zhěng)體回路及(ji)獨立式并(bing)列壓緊缸(gang)，且壓🐆料裝(zhuang)置裝有橡(xiang)膠墊, 當闆(pan)料不平時(shí)，可自由伸(shēn)縮壓緊在(zài)闆料上，且(qie)壓緊力也(yě)可随闆料(liào)材質及厚(hòu)度自動調(diào)整，不傷闆(pǎn)面。

7. 刃口間(jian)隙電機快(kuài)速調整，操(cao)作簡易，以(yi)适應不同(tong)闆厚及材(cai)質🌏的🧡剪切(qiē)需要。

8. 剪切(qie)行程通過(guò)系統進行(hang)控制剪切(qiē)長度調整(zheng)，使刀片🥰不(bu)☁️需🏃🏻要✨完成(chéng)整個循環(huan)， 節省了工(gōng)作時間，增(zēng)加了行程(cheng)次數，即提(tí)高了生産(chǎn)😍效🐇率。

9. 燈光(guāng)線影對線(xian)裝置，便于(yú)畫線剪切(qie)。

10. 液壓電控(kòng)調整剪切(qiē)角度。剪切(qie)角可在規(gui)定範圍内(nei)調整🍉。剪切(qiē)薄闆時可(ke)進一步提(ti)高剪切質(zhi)量，剪切厚(hòu)闆時💋可增(zēng)加被剪闆(pan)材的☎️厚度(dù)。在剪切狹(xia)窄的條料(liao)時剪切❤️角(jiao)調整顯得(de)特别有用(yòng)：較小的☂️剪(jiǎn)切角可減(jian)少條料的(de)扭曲變形(xing)

11. 減速電機(ji)後擋料裝(zhuāng)置，自動單(dān)向定位，控(kòng)制精度高(gao)，不用手動(dong)微調。

12. 電氣(qi)控制集中(zhōng)可靠：

Ø 動力(li)設施均設(she)于機身内(nèi)，通過對控(kong)制面闆上(shàng)的按鈕進(jin)行操🔞作來(lái)控制和實(shí)現。

Ø 設有腳(jiao)踏開關，可(ke)通過其直(zhi)接對剪切(qiē)動作進行(háng)操作，方便(bian)快捷。

Ø 主要(yao)電氣元件(jian)選用施耐(nai)德産品。

Ø 活(huó)動式安全(quán)防護欄，可(kě)保護操作(zuo)者的安全(quan)，并能清楚(chu)的看到🌈剪(jiǎn)切的情形(xing)，既安全，又(yòu)方便。

Ø 采用(yong)熔斷器來(lái)對控制電(dian)路的短路(lù)進行保護(hù)。

Ø 電機的過(guò)載和短路(lu)，通過空氣(qi)開關進行(háng)保護。

Ø 操作(zuo)面闆設有(yǒu)急停開關(guān)按鈕，在操(cāo)作錯誤時(shi)，可及時停(tíng)機。

13. 液壓系(xì)統安全可(ke)靠

Ø 液系統(tong)集成塊設(she)有直動式(shì)安全溢流(liu)閥，以确保(bǎo)準💔确㊙️的壓(ya)✊力調整。

為(wéi)保護油泵(bèng)的安全，在(zài)泵頭處特(te)設有管式(shì)單向閥，以(yǐ)避免油壓(ya)對泵體的(de)沖擊