Y32-500T四(si)柱式液壓機 技 術(shù) 文 件
一、 技術參數(shu)
Y32-500T四柱式液壓(ya)機技術參數 |
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備(bei) 注 |
公稱(chēng)力 | 5000 | KN |
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回程力 | 1000 | KN |
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頂出力(lì) | 1000 | KN |
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液體極限工作壓(ya)力 | 25 | mpa |
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滑塊極限行程(cheng) | 900 | mm |
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頂出活塞極限行(háng)程 | 350 | mm |
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滑塊距工作台(tái)極限距離 | 1500 | mm |
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滑塊行(hang)程速度 | 快下 | 100 | mm/s |
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工作 | 10 |
回程(chéng) | 80 |
頂出行程速度(du) | 頂出 | 80 | mm/s |
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退(tuì)回 | 160 |
工作台有效(xiao)面積 | 左(zuo)右 | 1400 | mm |
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前後 | 1400 |
機器占(zhan)地面積 | 左右 | 4060 | mm |
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前後 | 3525 |
電機(ji)總功率 | 37 | KW |
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整機重量(liàng) | 23600 | KG |
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性能(néng)與特點:
本機器适(shi)用于可塑性材料(liao)的壓制工藝,如沖(chòng)裁、彎曲翻邊、薄闆(pan)拉伸等。也可從事(shì)于校正、壓裝、砂輪(lun)成型、冷擠金屬零(líng)件成型,塑料制品(pǐn)及粉末制品的壓(yā)制成型工藝。
本機(jī)器具有獨立的動(dong)力機構和電氣系(xì)統,并采用按鈕集(ji)中控📞制,可實現調(diao)整、手動和半自動(dong)三種操☂️作方式。本(běn)機器的工🛀🏻作壓💃力(li)、壓制速度、行程範(fan)圍均可根據🏃♀️工藝(yi)需要進行調整。并(bìng)能完成⁉️定壓及定(dìng)程😄成型兩種工藝(yi)方式🧑🏽🤝🧑🏻,定壓成型之(zhi)工藝方式在壓制(zhi)後具有保壓💃🏻和延(yán)時自動回程動作(zuò)。
二、主要結構概述(shù)
本機器由主機及(jí)控制機構兩大部(bù)分組成。通過管路(lù)及電器裝置聯系(xi)起來構成一整體(ti)。主機部分包括機(ji)身、主缸、頂缸及充(chong)液裝置等組成。控(kong)制機構包括動力(lì)機構、限程裝置、插(chā)裝閥集成系統及(jí)電器操縱箱等部(bu)分組成。現将各部(bu)分結構和作用分(fèn)述如下:
(一)、機身
機(ji)身由上橫梁、活動(dòng)橫梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節(jiē)🈲螺母等組成,依靠(kao)四個立柱作為主(zhu)架,上橫梁及工🌏作(zuò)台鎖緊螺母緊固(gu)于兩端。機器精度(dù)靠調節螺母及😘緊(jǐn)固于上橫梁上端(duān)之鎖緊螺母來調(diao)整。滑塊與主缸活(huó)塞由連接法蘭和(hé)螺栓連接,依靠四(sì)柱作導向上下運(yun)動。滑塊内裝有導(dǎo)向套。滑塊及工作(zuò)👅台表面均有T形槽(cao),便于模具安裝。尺(chǐ)寸見附圖
(二)、主缸(gāng)
主缸缸體依靠缸(gang)口台肩及大鎖母(mǔ)緊固于上橫梁🌐内(nèi),活塞下🈲端用連接(jiē)法蘭、螺栓與活動(dong)橫梁連接,活塞頭(tou)部之材料🧡為鑄鐵(tiě)或鋅基合金作導(dǎo)向用。活塞📐頭外圓(yuan)處裝有方向相反(fan)的密封環,内圈裝(zhuang)有O形圈,将缸内形(xíng)成上下兩個腔,缸(gāng)口部分也裝有密(mi)封圈,借助法蘭鎖(suo)緊,以保證下腔密(mi)封。
(三)、頂出缸
頂出(chū)缸裝于工作台中(zhong)心孔内,用鎖緊母(mǔ)加以固定,結構與(yu)主缸基本相同。
(四(si))、動力機構
動力機(ji)構由油箱、高壓泵(beng)、電機及插裝閥集(ji)成塊控制系統等(děng)組成,它是産生和(he)分配工作油液,而(ér)使主🥵機實現各種(zhong)動作的機構。油箱(xiang)為鋼闆焊接件,并(bing)設有清洗窗口,前(qian)端裝有🏃🏻液位液溫(wen)計便🔞于觀察油位(wèi)及油溫。
1、160MCY14-1B軸向柱塞(sai)泵
2、Y180L-6電機
電機功率(lü)w=37kw;轉速n=970r/min.
3、插裝閥集成(cheng)系統
插裝閥由插(cha)件、控制蓋闆、集成(cheng)塊體和先導控制(zhì)閥四部分組成。插(cha)件共有8件,分為A和(he)C型兩種基本插件(jiàn),通徑均為25mm。控制蓋(gài)闆共四種,分别為(wéi)電磁閥控制蓋闆(pǎn)、電磁梭閥🏃♂️内裝式(shì)控制蓋闆、電磁溢(yi)流閥控制蓋闆及(ji)電磁閥雙級調壓(yā)閥控制蓋闆。
集成(chéng)塊體為45鋼鍛件,結(jie)構布置緊湊、設計(jì)合理。先導閥采用(yong)NG6mm電磁滑閥共四種(zhong),分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、充液裝(zhuāng)置
充液裝置安裝(zhuāng)于主缸的上端,它(ta)由充液閥和充液(yè)油♌箱組🚩成。當主缸(gāng)活塞快速下行時(shí),主缸上腔形成負(fu)壓,打開㊙️充液閥的(de)🚩閥芯,主缸上腔充(chong)液,回程時主缸下(xià)腔💯油液推動主閥(fa)芯,使主缸上腔🥵之(zhi)油流回充液油箱(xiāng),充🔱液油箱上設有(yǒu)回油孔,控制充液(ye)油箱的油位。将多(duō)餘的油流回主油(yóu)箱以防止油液從(cong)充液油箱中溢出(chu)。
上下行程限位控(kòng)制裝置
上下行程(cheng)限位控制裝置安(an)裝于主機的右側(cè),由支❗架、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支架(jia)固定于上橫梁與(yu)工作台的右🏃♀️側面(miàn),撞塊✉️固定🙇♀️于滑塊(kuai)右側面,行程開關(guān)🌈固定于支架上,調(diào)節行程開關的位(wei)置,可控制滑塊的(de)運行位置。
四、液壓(yā)系統概述
(一)概述(shù)
液壓系統由能源(yuan)轉換裝置(泵和油(you)缸),能量調節裝置(zhi)(各種閥)以及能量(liang)輸送裝置(油箱、充(chong)液筒、管路)等組成(chéng)。借助電氣系統的(de)控制,驅動活動橫(héng)梁,完成各種工藝(yì)動作循環。
本機器(qi)具有調整和半自(zi)動兩種方式可供(gòng)選擇。調整🐉方式比(bi)較🤟簡單,用手按一(yī)下所需動作按鈕(niǔ)即可得到相應的(de)動📞作,放手後立即(jí)停止。半自動操作(zuò)為按壓工作按鈕(niǔ)使活動橫梁自動(dong)的完✉️成一個工藝(yì)動作循環。
(二)液壓(ya)原理說明
1、 接通電(dian)源,啟動電機,各電(diàn)磁閥處在中位,泵(bèng)卸荷。
2、 上滑塊快速(su)下行:YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動(dòng)作,YV1通
1、 接通電源,啟(qǐ)動電機,各電磁閥(fa)處在中位,泵卸荷(hé)。
2、 上滑塊快速下行(hang):YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作,YV1通(tong)電,插件C1關閉,泵出(chū)油口和回油口切(qiē)斷,系統升壓,YV4通電(dian)使插件C2打開系統(tǒng)壓力油進入主缸(gang)上腔,YV3通電,使插件(jiàn)C3打開,主缸下腔的(de)油快速排回油箱(xiāng),滑塊依靠自重實(shi)現快速下行。
3、 上滑(hua)塊慢速壓制:當上(shàng)滑塊觸動行程開(kai)關時,YV3失電,同時YV2通(tōng)電,使下腔的壓力(lì)處在一個由調壓(yā)蓋闆中閥F17調定,從(cóng)而下腔排油減慢(màn),滑塊轉為慢速下(xià)行,并接觸工件🚶加(jia)壓。
4、 保壓:滑塊工作(zuo)行程完畢,觸動下(xia)限位開關,使滑塊(kuài)卸壓回程完成壓(yā)制動作,或者缸内(nèi)壓力升高,由保壓(yā)延時繼👅電器調定(dìng),完成🔞定壓壓制動(dong)作。
5、卸壓:下限位開(kai)關發訊或者延時(shí)斷電器發訊,轉入(ru)🆚卸壓,此時YV1、YV2、YV5通電,泵(bèng)轉入工作,YV5通電使(shi)電磁閥的P與B口通(tong),打開充液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通,從而(ér)插件C4開啟,系統壓(ya)力油進入主缸下(xia)腔,YV2通電,使下腔的(de)壓力被調壓蓋闆(pan)中閥F17調定一個低(dī)壓,此調定的壓力(lì)隻能打開充液閥(fá),而不💔能🧑🏾🤝🧑🏼使滑塊回(hui)程,從而避免了高(gāo)壓卸壓的沖擊。
6、滑(hua)塊回程:當主缸上(shang)腔的壓力卸到零(ling)後,YV2失電,由延時斷(duàn)電器控制,從而使(shi)下腔的壓力變換(huan)☀️為由⭕調壓⭐蓋🤩闆中(zhong)閥F16調定的回程壓(ya)力,使滑塊回程。當(dang)滑塊接觸到上限(xiàn)位開👣關後,電磁閥(fá)失電,滑塊停止。
7、頂(ding)缸頂出
當滑塊回(huí)程後手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕,此時(shi)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓(ya)力油進入頂缸下(xia)腔,同時頂缸上腔(qiang)的油回油🧑🏾🤝🧑🏼箱。即實(shi)🐕現♋頂缸頂出。
8、頂缸(gang)退回
當頂缸把工(gōng)件頂出後,手動按(àn)下退回按鈕,電磁(ci)閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kāi),系統壓力油進入(rù)頂缸上腔;同時頂(dǐng)缸下腔之💞油進入(rù)油箱,即實現頂缸(gāng)退回動作。
至此,實(shí)現一次壓制、頂出(chu)動作。
五、電氣系統(tǒng)概述
(一)概述
本機(jī)電器采用三相交(jiao)流380V、50HZ電源,控制電器(qì)電壓為交流220V。電壓(yā)是通過控制變壓(ya)器得到的。另外,電(dian)磁閥動作電路為(wei)交流220V。
本機設有專(zhuān)用的電器控制箱(xiang)。安裝在主機右前(qián)側。控制箱面闆🥰上(shang)設有時間繼電器(qi)、選擇開關、控制按(àn)鈕、信号燈等,可實(shi)現對壓機的集中(zhong)控制。同時可通過(guò)各種指示燈随時(shí)掌握壓機的工作(zuò)情況。電氣控制箱(xiāng)内部🌈裝有電源開(kāi)關、自動開關、交流(liú)接觸器、熱♋繼電器(qì)、中間繼電器、變壓(yā)🔞器等控制電路。
考(kao)慮到接線和維修(xiū)的方便,本機還設(she)有兩個分線👌器,另(ling)外安❄️裝于主機和(hé)動力機構附近。
(二(èr))電力驅動裝置及(jí)容量
本機油泵的(de)驅動電機其型号(hao)規格如下:
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉/分
本(ben)機控制電路的電(dian)液動滑閥和電動(dòng)滑閥是由交流濕(shī)式電磁閥推動的(de)。電磁閥數量為7個(gè),動作電壓為交流(liú)220V。
本設備電氣數據(ju)主要電氣參數:
總(zǒng)功率:37KW
電壓:380V
相數:3
頻(pín)率:50HZ
設備防護等級(ji):IP44
備注:
1.接受非标定(dìng)制。
2.以上參數作為(wéi)參考,如有更改不(bu)另行通知。

廠家直銷(xiao)各種:液壓機、油壓(ya)機、壓力機、單柱液(ye)壓機、雙柱液壓機(ji)、四柱液壓機、六柱(zhù)液壓機、八🛀柱液壓(ya)機✍️、龍門液壓機、框(kuang)架式液壓機、伺服(fú)液壓🔱機、成型液壓(yā)機、C型液壓機、打包(bāo)液壓機、熱壓成型(xing)液壓機、多工位液(ye)壓機、鹽磚🚩液壓機(ji)、防盜門液壓機、校(xiao)正液壓機、壓裝液(ye)壓機、粉末液壓機(ji)🔴、封頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數控液壓(ya)機、剪闆機、折彎機(ji)、卷闆機、沖床、激光(guang)切割機、數控機床(chuáng)等。
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