單(dān)柱液壓機氣液(yè)幢磨與磨削不(bu)同之點是隻有(you)工件✊的旋轉運(yùn)動、電極的往複(fú)運動和進給運(yùn)動,而電極工⭕具(jù)沒㊙️有轉動運動(dong)。由電動機帶動(dòng)旋轉,電極絲㊙️由(you)螺釘手立緊,并(bìng)保證與孔的旋(xuán)轉中心線相平(ping)行,固定在弓形(xíng)架上。為了保證(zhèng)被加工孔的📧直(zhi)線度和表面粗(cu)糙度,工件(或電極絲)還作往複運動(dong),這是由工作台(tái)作往複運動來(lai)實現的。
(1)要采用500V左右較高的(de)峰值電壓,使有(you)較大的放電間(jian)晾,易于排屑;
(2)要用較大的(de)峰值電流,一般(bān)瞬時電流需在(zai)50A以上。為此(ci)可以采用RC線路脈沖電源(yuan),電容放電時可(ke)輸出較大的峰(feng)值電流,增加爆(bao)炸抛出力。
(3)在生産中往往(wang)遇到一些較深(shēn)較小的孔,而且(qiě)精度和表面粗(cu)糙度要求較高(gāo),工件材料(如磁鋼、硬質合(he)金、耐熱合金等(deng)的機械加(jia)工性能很差。這(zhè)些小孔采用研(yan)磨方法加工時(shí),生産率太低,采(cai)用内圓磨床磨(mo)削也很困難,因(yin)為内😍圓磨削小(xiǎo)孔時砂輪軸很(hěn)細,剛度很差,砂(sha)輪轉🈲速也很難(nán)達到要求,而且(qiě)磨削效率下✨降(jiàng),表面粗糙🍉度變(bian)差。制造這樣高(gao)速的磨頭比較(jiào)困難。采用電火(huǒ)花磨削或性磨(mo)能較好地解決(jué)這些問題。
單柱液壓機銳(rui)磨雖然生産率(lǜ)較低,但比較容(rong)易實現,而且加(jia)工精度和表面(mian)粗糙度較好,小(xiǎo)孔的錐度和橢(tuǒ)圓度⛹🏻♀️表面粗糙(cāo)度優,故生産中(zhōng)應用較多。目前(qián)已經用來加工(gōng)小孔徑的彈簧(huang)夾頭可以先悴(cui)火,後開縫,再磨(mo)孔,特别是鑲有(yǒu)硬質合金的小(xiao)型彈贊夾頭、錐(zhuī)度和橢圓度鑽(zuan)套及💁偏心鑽套(tao),還用來加工粉(fěn)末冶金用壓模(mo),這類壓模材料(liao)多為硬質合金(jīn)🧡。的硬📞質合金壓(yā)模其橢度和錐(zhuī)💚度均小。另外,如(rú)微型軸承的内(nei)環、冷擠壓模的(de)深孔、液壓件深(shēn)孔等等,采用電(diàn)火花磨削🔞悅磨(mo),均取得了較好(hao)的效果。
單(dān)柱液壓機高阻(zu)抗材料線切割(gē)加工是在氣液(ye)電🌂加工基礎上(shàng)于20世紀年代末在前(qian)蘇聯發展起來(lai)的一種新的工(gong)藝形式,是用線(xian)狀電極(翎(líng)絲或鋼絲)50%
單(dān)柱液壓機加工(gōng)聚晶金剛石的(de)原理是靠火花(huā)放電時的高沮(jǔ)🤩将導電的枯結(jie)劑熔化、氣化蝕(shí)除掉,同🌈時電火(huǒ)花高溫🌂使金剛(gāng)石徽粉“碳化”為(wéi)可加工的石裡(li),也可能因結劑(ji)被蝕除掉後而(ér)整個金剛石微(wei)粒自行脫落下(xia)來。有些導電的(de)工程肉瓷及立(li)方氮化硼材料(liào)也可用類似的(de)原理進行電火(huo)花加工。
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