龍門數控(kòng)火焰等離(li)子切割機(ji)

技術方案(àn)

型号：QL40/120

橫向(xiang)導軌跨度(du)：4000mm

縱向導軌(guǐ)長度：12000mm

QL40/120龍門(men)數控火焰(yan)等離子切(qiē)割機

(落地(di)式圖片僅(jin)供參考)

1.技(ji)術參數

橫(heng)向導軌間(jian)距 4000mm

有效切(qie)割寬度 3300mm（2把(ba)割炬時）

縱(zong)向導軌長(zhǎng)度 12000mm

有效切(qiē)割長度 10000mm

割(gē)炬升降高(gāo)度 ≤200mm

切割速(su)度 50-3500mm/min

割台尺(chǐ)寸 3200×10000 mm

2.主要配(pèi)置

3.随機配(pei)件及文件(jian)清單

4.功(gong)能特點

1）機(ji)械部分

整(zheng)機外型設(she)計簡潔。

橫(héng)梁采取直(zhi)線導軌方(fang)式。

橫梁采(cǎi)用箱式結(jie)構龍門式(shì)機架，焊接(jie)後進行振(zhèn)動時效處(chu)理，以消除(chú)内應力，使(shǐ)之在長年(nián)使用中不(bu)發生變形(xíng)。

機械傳動(dòng)系統全部(bù)采用精密(mì)滾動軸承(chéng)和加工精(jing)度為國标(biao)7級的精密(mi)齒輪與齒(chi)條的齧合(hé)。

驅動系統(tong)采用中德(dé)合資的行(háng)星減速器(qì)，其輸入、輸(shu)出誤差僅(jin)16弧分，同時(shí)，在橫向、縱(zòng)向齒輪傳(chuán)動結構中(zhōng)，增加了自(zì)🔆動補償🐆間(jiān)隙❌的裝置(zhì)，使之傳動(dòng)結構能準(zhǔn)确執行數(shù)控系統發(fa)出的指令(ling)。

主動端梁(liang)：縱向軌道(dào)夾緊裝置(zhì)采用自動(dong)導向結構(gou)，不采用偏(pian)心輪夾緊(jin)結構，靠自(zi)動導向結(jié)構的彈簧(huáng)力，使其在(zai)😄兩根軌道(dào)⛹🏻‍♀️結合處的(de)行走平穩(wěn)，不會産生(shēng)夾緊輪偏(piān)緊、偏松現(xian)象。

所有在(zai)設備外觀(guān)能見到的(de)鋼結構件(jian)、螺釘，均采(cai)用發黑或(huo)鍍鉻處理(lǐ)。

2）控制部分(fèn)

彩色液晶(jīng)顯示器

全(quan)中文操作(zuo)界面

在加(jia)工中可進(jin)行任意加(jiā)工軌迹返(fan)回

具有自(zì)動穿孔功(gong)能

可返回(huí)任意切割(gē)起點位置(zhi)

加工中可(ke)随時調整(zhěng)切割速度(du)

輸入方式(shì)：手動數據(ju)輸入、U盤輸(shū)入

自動診(zhěn)斷檢驗操(cao)作準備狀(zhuàng)态和程序(xu)完整性

完(wán)善的火焰(yàn)、等離子切(qie)割機控制(zhì)接口及操(cāo)作界面

前(qián)置USB接口

3)工(gong)作環境（系(xì)統）

1．電源電(diàn)壓                       220V±10%

2. 電源頻(pin)率                       50Hz±1%

3．輸入功(gōng)率                       1000W

4．環境溫(wēn)度                       0-50℃

5．相對濕(shī)度                       95%（不凝結(jie)）

4）機械精度(du)

導軌的安(ān)裝精度：

a.  主(zhu)導軌的直(zhi)線度       ±0.2mm/m

b.  主導(dao)軌的縱向(xiàng)水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全(quan)長

d.  二導軌(guǐ)之間的平(ping)行度   <±2mm/軌距(jù)

機器精度(dù)：

a.  縱向有效(xiao)行程    > 标稱(chēng)尺寸20mm

b.  橫向(xiàng)有效行程(cheng)    > 标稱尺寸(cùn)10mm

c.  直線定位(wèi)精度    ±0.3mm/m

d.  直線(xiàn)重複精度(du)    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬(ju)行程        ≤200mm QB（出廠(chang)标準）誤差(cha)≤±0.3mm

f.  切割速度(dù)        設定速度(dù)的±5%

g.  割炬升(shēng)降精度    ±0.5 mm

5.安(ān)裝調試、環(huán)保驗收等(děng)方面采取(qu)的技術和(he)組織措施(shī)

QL40切割機的(de)安裝和調(diao)試

龍門切(qie)割機的縱(zòng)向導軌需(xū)安裝到牢(láo)固的基座(zuò)上🔆。常用的(de)💞基🏃‍♀️座有如(rú)圖1-1所示的(de)水泥基座(zuò)和工字鋼(gang)基座兩種(zhǒng)。基礎的中(zhong)心距，與所(suǒ)🙇‍♀️定購的龍(long)門切割機(jī)跨度一緻(zhì)。

為減少切(qiē)割時的灰(huī)塵，可将基(ji)礎做成水(shui)池式，使切(qie)割時的割(gē)渣掉落水(shui)中。

1）縱向導(dǎo)軌的安裝(zhuang)

縱向導軌(guǐ)出廠前已(yi)經作過必(bì)要的連接(jiē)調整，因此(cǐ)🈚縱向🔴導軌(gui)安裝時必(bì)須按導軌(guǐ)上的标記(jì)進行對應(yīng)💞連接。導軌(gui)安裝時，齒(chǐ)條均向外(wai)。

導軌安裝(zhuāng)時，既要保(bao)證每列導(dao)軌的直線(xiàn)度和水平(ping)度，還要保(bǎo)證兩列導(dǎo)軌的中心(xīn)距和相互(hù)水平。兩列(lie)🍉縱向導軌(gui)的中心距(ju)與橫❌向跨(kua)度一緻。

相(xiang)應調整附(fù)件随機配(pèi)備，其結構(gòu)和調整原(yuan)理如圖1-2所(suo)示。

圖中件(jian)6與基礎上(shàng)相應墊闆(pǎn)焊接，件2與(yǔ)件6為一整(zhěng)體，件1用于(yú)🌂調整導㊙️軌(guǐ)的🌈高低與(yǔ)水平，件5用(yòng)于調整導(dao)軌的中心(xīn)距和直線(xiàn)度，調整結(jié)束，擰緊螺(luó)母3經件4壓(ya)緊導軌。

2）間(jiān)隙調整及(ji)平衡配重(zhong)

切割機的(de)間隙包括(kuò)導向間隙(xì)、平衡間隙(xì)和傳動間(jian)隙三個部(bu)✏️分。設備安(an)裝調試時(shi)，需要對隙(xì)均進行調(diào)整。同時在(zài)使用一段(duàn)時間後，還(hai)需要對間(jian)隙進行一(yi)次調整。

3）導(dǎo)向間隙調(diào)整

導向間(jian)隙，指兩導(dǎo)向滾輪與(yu)前導軌兩(liang)導向側面(mian)的間隙。有(you)橫向🍓滑架(jia)（或割炬拖(tuō)闆）對橫向(xiàng)前導軌(或(huo)橫梁)的導(dǎo)向間隙和(he)縱向滑架(jià)對縱向前(qian)導軌的💘導(dǎo)向間隙。

導(dao)向間隙過(guò)大，會影響(xiǎng)X方向與Y方(fāng)向的垂直(zhi)度和移動(dòng)精度。用手(shou)輕輕轉動(dong)前導軌兩(liang)側的導向(xiàng)滾輪，即可(ke)感覺到導(dǎo)向間隙的(de)大小。

在每(mei)一對導向(xiàng)輪中，其内(nèi)側導向輪(lún)采用偏心(xīn)軸方式🤩安(an)裝，在其上(shang)方有供調(diao)整的軸伸(shēn)端。轉動該(gai)偏心軸，即(jí)可調📐整導(dao)向間隙。調(diao)整時，切忌(jì)将導向滾(gun)輪過緊地(di)壓向道軌(guǐ)側面，一般(ban)采用輕輕(qīng)轉動偏心(xīn)軸，當感覺(jiào)到導✍️向滾(gun)輪壓到道(dào)軌側面時(shi)，再反轉一(yī)小角🈚度，使(shi)其有一🌍很(hen)小的間隙(xi)，然後将偏(pian)心軸鎖緊(jǐn)。

縱向滑架(jià)對縱向前(qian)導軌有兩(liǎng)對導向輪(lún)，因而也有(you)⭕兩✌️個調整(zheng)偏心軸。

橫(héng)向滑架對(dui)橫向前道(dao)軌的導向(xiang)，與縱向滑(hua)架對縱向(xiàng)前⛱️道軌✏️的(de)導向結構(gou)上類似，調(diào)整方法也(yě)一緻。

4）平衡(heng)間隙的調(diao)整

縱向滑(huá)架經支撐(cheng)滾輪和平(píng)衡滾輪作(zuò)用到縱向(xiang)後導軌上(shàng)，夾住後導(dǎo)軌的上、下(xià)道軌面，以(yi)保證X道軌(guǐ)的水平位(wei)置。兩滾輪(lún)對上、下道(dào)軌面的間(jian)隙，稱為平(ping)衡間☁️隙。

為(wei)調整平衡(heng)間隙，平衡(heng)滾輪也是(shi)經一偏心(xin)軸固定。轉(zhuǎn)🍓動該偏心(xin)軸，即可調(diào)整平衡間(jian)隙。其調整(zhěng)方法及注(zhù)意事項與(yǔ)導向間隙(xi)類似。

5）傳動(dòng)間隙的調(diao)整

切割機(ji)X及Y方向的(de)移動，均是(shì)步進電機(jī)經齒輪及(jí)齒輪齒條(tiao)🍉傳動來實(shi)現的，其傳(chuan)動原理如(ru)圖1-3所示（有(you)的X方向采(cǎi)✌️用行星傳(chuan)動）。圖🔅中齒(chi)條分别固(gu)定在縱向(xiàng)前導軌與(yǔ)橫向前導(dao)軌上。

傳動(dòng)系統是否(fǒu)間隙較大(dà)，從運行噪(zao)音即可判(pàn)斷。傳🌈動間(jiān)隙，在設備(bei)使用一段(duàn)時間後，應(ying)進行一次(cì)調整。

傳動(dòng)箱内小齒(chǐ)輪與步進(jin)電機輸出(chū)軸固聯在(zài)一起，大齒(chi)輪經🤟軸在(zai)傳動箱上(shàng)定位。因此(cǐ)，傳動箱内(nei)齒輪傳動(dong)間隙的調(diào)整，可松開(kāi)步進電機(ji)對傳動箱(xiang)的固定，将(jiang)步進電機(jī)與小齒輪(lún)一起向大(da)齒輪方向(xiàng)靠緊☔後再(zài)固緊即可(ke)。調整時，以(yǐ)消除♻️間隙(xì)為目的，但(dan)不能使齒(chi)輪與齒輪(lún)靠得太緊(jin)。

傳動箱分(fèn)别與橫向(xiang)滑架和縱(zòng)向滑架固(gù)定。齒輪與(yu)🐇齒✉️條的間(jian)✨隙調整，可(kě)松開傳動(dòng)箱在滑架(jià)上的固定(ding)螺栓，将整(zheng)個傳動箱(xiāng)向齒條靠(kào)緊後再固(gu)緊即可。同(tong)🔱樣，調整時(shi)以消除間(jian)隙為目的(de)，不能使齒(chǐ)輪與齒條(tiáo)靠得太緊(jin)。

可以用劃(hua)線的方式(shì)來檢查間(jian)隙.用圖闆(pan)、圖紙和鉛(qiān)筆，劃出如(rú)圖1-4所示的(de)圖形，假設(she)BC為X正方向(xiang)，且線👅段CD與(yu)線段EF長度(du)一緻，由圖(tu)可以看出(chū)，線段CD是在(zài)正走了線(xiàn)段🆚AB之後再(zài)走的線段(duàn)，因而其長(zhang)度不會受(shou)到縱向🔞間(jiān)隙的影，而(er)線段EF則有(you)從正走之(zhī)後再反向(xiàng)走出的線(xiàn)段，因而其(qi)長🧑🏽‍🤝‍🧑🏻度會受(shou)到間隙的(de)影響。亦即(ji)如果🧑🏾‍🤝‍🧑🏼線段(duan)FG不能與線(xian)段BC很好的(de)重合，則說(shuō)明系統存(cun)在有Y方向(xiang)的傳動間(jian)隙。

6）加機油(you)

切割機使(shǐ)用前，須向(xiang)縱向與橫(héng)向傳動箱(xiang)中加入适(shi)量機油。同(tóng)時，每三個(ge)月檢查一(yi)次油面高(gao)度，每年更(geng)換一次機(jī)油。傳動箱(xiang)蓋闆上有(you)一個M12加油(you)螺栓，卸開(kai)該螺栓，從(cóng)螺孔中向(xiàng)機箱中加(jiā)入潤滑機(ji)油，然後再(zai)将螺栓擰(nǐng)上即可。油(yóu)面高度以(yi)大齒輪侵(qīn)在油中為(wéi)準。

7）接氣管(guan)

聯接氧氣(qi)和乙炔氣(qi)管。連結處(chù)接頭尺寸(cùn)與一般手(shǒu)用割👉炬接(jiē)頭一緻。

當(dāng)縱向切割(ge)範圍較大(dà)時，對進氣(qi)管和供電(diàn)電纜，需采(cai)用高✂️架🈲拖(tuō)引的方式(shi)，使氣管和(he)電纜在一(yi)定高度的(de)位✊置前後(hou)移動，如圖(tu)1-5示。縱向滑(hua)梁一般用(yong)10#。

6、STARCAM 繪圖套料(liào)軟件

STARCAM 繪圖(tu)套料軟件(jiàn)是由繪圖(tú)模塊（StarCAM）、套料(liao)模塊(StarNEST)和數(shu)控代碼❤️仿(páng)真模👈塊⚽（StarPLOT）三(san)個模塊組(zǔ)成，每個模(mó)塊可獨立(li)運行，也可(ke)互相調用(yòng)。支持多種(zhǒng)數控切割(gē)控制機的(de)數控✉️編程(cheng)。其中：
1、 繪圖(tú)模塊可完(wan)成切割零(líng)件的圖形(xíng)繪制、編輯(ji)、縮放、拷貝(bei)、陣列、旋轉(zhuǎn)等操作；支(zhi)持其它格(gé)式的CAD 圖形(xíng)文件🛀（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的(de)導入編輯(ji)和導出操(cāo)作，支持用(yòng)戶圖庫管(guǎn)理；并可對(duì)CAD 圖形進行(hang)🐪優化處理(li)。可對零件(jian)生成切割(gē)路徑🧑🏽‍🤝‍🧑🏻和數(shù)控加工所(suo)需的🎯加工(gong)代碼。
2、套料(liao)模塊可完(wán)成在矩形(xíng)闆材或餘(yú)料闆材上(shang)進行多零(ling)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻件的批量(liàng)零件套料(liào)，支持短線(xian)連割、共邊(biān)和橋接技(ji)術，減少穿(chuān)孔數量，提(ti)高闆材利(li)用率，速度(du)快、效率高(gao)，支持手工(gōng)套料、矩陣(zhen)套料🌈、交互(hu)套料和餘(yú)料套料，并(bìng)可快速生(sheng)成多✂️種數(shu)控切割設(she)備所⭕需的(de)數控🐅代碼(mǎ)。
3、 仿真模塊(kuài)可對以上(shang)兩模塊生(sheng)成的NC 代碼(mǎ)進行計算(suan)✂️機🏃圖形⚽仿(páng)真，并可單(dān)步運行、逐(zhu)步跟蹤，支(zhī)持仿真過(guò)程中的NC 代(dài)碼編輯修(xiu)‼️改，可✊驗證(zheng)NC 代碼的正(zhèng)确性和合(he)🐪理性，提高(gāo)生産效率(lǜ)，并可對加(jiā)工成本進(jin)行估算。
STARCAM 繪(hui)圖套料軟(ruan)件的新特(tè)性
4、 自動位(wèi)置捕捉功(gōng)能：與傳統(tǒng)繪圖軟件(jiàn)接軌，加入(rù)控制點捕(bu)捉功能（中(zhong)點、端點、象(xiang)限點、交點(diǎn)、實體點等(deng)），提🏒高了🔅軟(ruǎn)件的可操(cāo)作性。提高(gāo)了繪圖速(sù)度和可交(jiao)互性。
5、 窗口(kǒu)标尺顯示(shi)功能：加入(ru)的窗口标(biāo)尺功能可(ke)直觀🎯反映(yìng)😄零件的尺(chǐ)寸、闆材尺(chǐ)寸的大小(xiǎo)，标尺可随(sui)零件縮放(fàng)動态💰變化(hua)🍉，用戶可直(zhi)觀看出零(ling)件大小及(jí)座标🔞位置(zhi)。
6、 增加實體(ti)選中時的(de)特殊顯示(shi)功能：提高(gāo)用戶可識(shí)别性。并🈲增(zēng)加了輪廓(kuò)線縮放方(fang)向指示，方(fang)便用戶選(xuan)擇。
7、 增加了(le)刀具路徑(jìng)補償後的(de)尖角過渡(dù)處理：防止(zhǐ)在👅零🔴件圖(tú)形在進行(háng)刀具路徑(jing)補償後出(chu)現的輪廓(kuo)線斷線、失(shi)真等問題(ti)。
8、 支持對其(qí)它圖形文(wén)件格式的(de)導入編輯(jí)：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖(tu)形❓格☀️式㊙️文(wen)件的導入(ru)/導出操作(zuo)及編輯操(cao)作。
9、 智能修(xiū)剪功能：可(kě)快速完成(cheng)對圖形線(xiàn)段、圓弧的(de)修🧑🏽‍🤝‍🧑🏻剪、删除(chú)操作，方法(fa)簡單實用(yong)。
10、 增加了用(yong)戶圖庫管(guǎn)理功能，用(yong)戶可将常(chang)用零件分(fèn)類加入至(zhì)用戶圖形(xíng)庫中，供以(yi)後套料使(shǐ)用。
11、 自動路(lù)徑設置功(gōng)能：利用該(gai)功能可快(kuài)速的生成(cheng)零件的加(jia)工路💋徑和(he)引入引出(chū)線，并可對(dui)引入引出(chu)線的位置(zhi)進行動态(tai)修改，減少(shao)零件幹涉(she)提高闆材(cai)利用率。支(zhi)🌂持補償線(xian)顯示功能(neng)，使用戶可(ke)‼️直觀看到(dao)補🥰償量的(de)大小。
12、CAD 清除(chú)與CAD 壓縮功(gong)能：CAD 清除功(gong)能用于清(qing)除CAD 圖形中(zhong)多餘的🐆線(xiàn)段和重💋複(fú)的實體。CAD 壓(ya)縮功能可(kě)将圖形文(wen)件中㊙️的大(da)量小🐇線段(duàn)進行壓縮(suo)，減少實體(tǐ)數量提高(gao)切割效率(lü)。
13、 套料模塊(kuài)中增加了(le)短線連割(gē)功能，在各(gè)零件引入(rù)引出線相(xiàng)距較近時(shi)，上一零件(jian)的引出線(xian)直接連續(xù)切割至下(xià)一零🤞件的(de)引入線，不(bu)必重新穿(chuān)孔，減少了(le)穿孔數量(liang)。
14、 套料模塊(kuài)中增加了(le)全共邊排(pai)料功能，對(duì)于大量具(jù)有直線輪(lun)廓的零件(jiàn)，套料時直(zhí)接按割縫(feng)寬度進行(háng)排料，共邊(bian)處隻✌️切割(gē)一次，大大(da)減少了穿(chuan)孔數量和(hé)✨切割長度(du)。
15、 套料模塊(kuai)中增加了(le)畫線橋接(jiē)功能，利用(yong)橋接線使(shi)多個零件(jiàn)♻️輪廓連成(cheng)一個輪廓(kuo)，減少了穿(chuan)孔數量，可(ke)有效延長(zhǎng)割矩壽命(mìng)。
16、 增加了生(shēng)成餘料闆(pan)材和餘料(liao)套料功能(neng)，可對加工(gong)餘料自動(dòng)生成餘料(liao)闆材文件(jian)，供用戶在(zai)以後切割(ge)中插入餘(yu)料闆材進(jìn)行套☁️料。
17、 增(zēng)加了控制(zhì)文件修改(gai)工具，用戶(hù)可按所用(yong)控制系統(tong)的代碼格(gé)式編輯NC 代(dài)碼後置處(chù)理文件，以(yǐ)保證生成(chéng)的NC 代碼适(shì)合♍自己所(suǒ)用✍️的控制(zhi)系統

7.設備(bèi)主要清單(dān)

數控龍(lóng)門等離子(zǐ)火焰切割(ge)機