失贞❌弃后🌈液壓油缸刷鍍工藝特點原理淺析

液壓油缸(gang)刷鍍工藝特點(dian)原理淺析

作者(zhe)：admin 發布日期：2019/8/10 關注(zhù)次數：二維碼分(fen)享

2．操(cao)作過程中陰極(jí)與陽極之間相(xiàng)對運動，故允許(xu)使用較高🐇的電(diàn)流密度，比槽鍍(du)使用的電流大(dà)幾倍到幾十倍(bei)。局部修複完全(quan)解💁決。

3．電刷鍍使(shi)用的鍍液中金(jīn)屬離子含量高(gāo)，所以沉積速度(dù)快(比✔️槽鍍快5~50倍(bei))，提高了工作效(xiao)率、縮短維修工(gong)期、維修價值顯(xiǎn)🌈著。

4．鍍液種類多(duo)、應用廣泛、根據(ju)不同基材選用(yòng)鍍液，适🙇🏻用各行(hang)🚶‍♀️的維修需要、超(chao)厚鍍層鍍層厚(hòu)鍍可達2mm以上。

5．鍍(dù)液性能穩定，使(shǐ)用性能可靠，對(duì)環境污染小，不(bu)燃、不爆、易儲存(cun)、運輸方便。

8．鍍層厚度的均(jun)勻性可以控制(zhì)、即可均勻鍍，也(yě)可不均勻鍍。

9．修(xiū)複過程不升溫(wēn)、不變形、表面光(guāng)潔度高，鍍厚一(yi)般不需要機👄械(xie)加工。

工藝(yì)流程

機械(xie)打磨→專用清洗(xi)劑清洗→ 非鍍面(miàn)遮蔽 → 電淨 → 水洗(xi) → 2号活化 → 水洗 → 3号(hao)活化🚶 →水洗 → 鍍底(di)鎳→ 水洗 → 鍍超厚(hòu)鍍層（如厚鎳及(ji)其合金、厚銅及(ji)超硬厚銅合金(jīn)、硬鉻（0.05mm）等）→ 水洗 → 打(dǎ)磨至精度要求(qiú) → 檢驗

工藝(yì)說明

機械(xie)打磨的目的是(shì)去除表面缺陷(xian)，獲得适合刷鍍(dù)施工的待鍍表(biao)面，以保證鍍層(céng)與基體的結合(he)力。

電淨的(de)作用是去掉經(jing)過機械打磨後(hou)殘留在工件表(biǎo)面輕微的油污(wū)。

鍍底鎳(nie)的作用是提高(gāo)後續鍍層與基(ji)體的結合力。

鍍超厚鍍層(ceng)的目的是快速(su)恢複超差尺寸(cùn)。對于不易磨損(sun)🏒件可選用快速(su)刷鍍厚銅工藝(yì)，因為銅層較軟(ruǎn)，便于鍍後加工(gōng)。對💃🏻于易磨損件(jiàn)，可選用刷鍍快(kuài)速鎳及其❤️合金(jīn)工藝。一般情況(kuàng)下，上述刷鍍工(gong)藝的一次鍍厚(hòu)能力大于0.3毫米(mi)。快速鎳及其合(hé)金鍍層的硬度(du)均高于經調質(zhì)處理45#鋼的硬度(dù)，自補償系列超(chāo)快鎳及其合金(jin)的硬度高于中(zhong)、高碳淬火鋼的(de)硬度。

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