雙機聯動(dòng)電液比例折(shé)彎機的特點(dian)及配置

數控(kòng)雙機聯動折(shé)彎機機床特(tè)點及标準配(pèi)置：

◆機架采用(yòng)加強剛性全(quán)鋼焊接結構(gòu)，有足夠的強(qiáng)度及剛性🛀，并(bìng)通過時效處(chù)理，保證機機(jī)床的長久使(shi)用🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的整體精(jīng)🔅度。

◆采用落地(di)镗銑機床，用(yong)一次加工法(fa)，作精密加工(gong)，以确保🐅加♊工(gōng)精🈲度。

◆通過兩(liang)個油缸來控(kòng)制滑塊的上(shàng)下運動。

◆滑塊(kuài)為上動式。

◆ 滑(huá)塊同步機構(gòu)采用機械式(shì)扭力同步，穩(wen)定可靠。

◆ 折彎(wān)機數控采用(yong)深圳華德爾(er)控制技術有(yǒu)限公司的ENC-68系(xì)⚽統和伺🌈服電(diàn)機，來控制Y軸(zhou)和X軸(即定位(wei)擋塊的高低(dī)和後擋料的(de)前後運動)。

◆ 選(xuan)用320*240- LCD顯示高藍(lan)色顯示器。全(quan)中文大字體(ti)顯示，方便的(de)中✂️英文切換(huàn)。

◆ 角度編程(chéng)。

◆ 智能報錯系(xi)統,自診斷功(gōng)能, 故障顯示(shì)功能。

◆ 具有單(dan)向定位功能(néng),以消除間隙(xi)。

◆ 具有斷電保(bǎo)護功能,以保(bao)護參數及位(wèi)置值不丢失(shī)。

◆ 人機對話界(jiè)面：數控系統(tǒng)的人機對話(huà)界面使系統(tong)操作和數據(jù)輸入簡單易(yi)學。

自動計算(suan)擋塊位置，并(bìng)可對不同角(jiǎo)度及長度的(de)工件進行🥰連(lián)續折彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的現在(zai)與目标位置(zhi)。

内存容量：50個(gè)工件，每個工(gong)件24個工步。

有(yǒu)手動、半自動(dòng)方式及全自(zì)動方式。

後擋(dǎng)料裝置具有(yǒu)自動退避料(liào)及延遲動作(zuo)的功能。

以三(san)支特制鑰匙(shi)或密碼分别(bié)保護各項工(gōng)件、模具及參(can)數👌資🌂料。

較新(xin)的模塊化結(jié)構，柔性組合(he)多軸系統;

大(da)型鍵的防水(shuǐ)鍵盤

多重處(chu)理器，多重輸(shū)入-輸出

全功(gong)能診斷程序(xù)的操作警告(gao)系統，幫助功(gong)能及時糾正(zheng)誤💁操作。

◆折彎(wān)機主液壓集(ji)成系統采用(yòng)山東濟甯的(de)産品，主要油(you)缸🏒密💞封件均(jun)采用日本華(huá)爾卡産品，低(di)壓電氣元件(jiàn)采用🛀施耐德(dé)産品，以♈确保(bǎo)設備的穩定(ding)性和使用壽(shòu)命。

◆ 通過控制(zhi)伺服電機運(yun)行進行運動(dòng)，準确無誤。

l 電(dian)動後擋料的(de)前、後運動，通(tōng)過滾珠絲杠(gang)來實現，保證(zheng)傳動🔴精度

l 随(sui)機配标準上(shang)、下模壹套。

l 為(wéi)方便闆料的(de)存放和運送(sòng)，特配有前托(tuō)料裝置。

◆折彎(wan)機液壓集成(chéng)系統可選配(pei)采用荷蘭進(jin)口名牌産🐪品(pin)，主要油👄缸密(mi)封件均采用(yòng)日本華爾卡(kǎ)産品，以确保(bǎo)設備的穩定(ding)性和使用壽(shou)命。